Das, was Sie über die am besten geeigneten Lagersysteme für den Lebensmittelsektor wissen müssen.

Veränderte Kaufgewohnheiten der Verbraucher zwingen die Unternehmen der Lebensmittelbranche dazu, ihre Vertriebsmodelle und -netzwerke kontinuierlich zu überdenken. Und das gilt heute mehr denn je, da die durch das Coronavirus verursachten Lockdowns zu einem exponentiellen Anstieg der Umsätze im Lebensmittelsektor im Vergleich zu normalen Zeiten geführt haben. Nicht nur die physischen Einkäufe in Supermärkten und Online-Shopping nahmen zu, sondern es kam auch zu erheblichen Nachfrageschwankungen bei einigen Artikeln. Dieses unerwartete Wachstum hat auch einen Zusammenbruch der Logistik mit sich gebracht.

Der Lebensmittelsektor verzeichnet derzeit ein verlangsamtes Wachstum, weist aber weiterhin ein Nachfrageniveau auf, das doppelt so hoch ist wie vor der Covid-19-Krise. Daher sind eine schnelle Bedarfsprognose und die Optimierung des Logistiknetzwerks in diesem Sektor sehr wichtige Faktoren.

Lieferkette im Lebensmittelsektor

Das optimale Funktionieren der gesamten Lieferkette stellt sicher, dass jedes Produkt den Endverbraucher pünktlich erreicht und dabei alle Hygiene- und Frischegarantien gewahrt bleiben.

Im Lebensmittelsektor gibt es je nach der Temperatur, bei der die Produkte gelagert werden müssen, drei Arten von Lagern:

• Trocken oder bei Zimmertemperatur lagern.
• Kühlhaus mit Kammern zwischen 3 und 12ºC.
• Tiefkühllager mit -30ºC-Kammern.

Bei gekühlten oder gefrorenen Produkten ist es wichtig, dass die Kühlkette zu keinem Zeitpunkt unterbrochen wird. Während der Lagerung beim Hersteller, im Vertriebszentrum, im Supermarkt selbst und während des Transports von einem Ort zum anderen in dieser Kette müssen wir sicherstellen, dass die Produkte bei der richtigen Temperatur gelagert und transportiert werden. Dazu ist es wichtig zu wissen, welche Speichersysteme und -methoden am besten geeignet sind.

Lagersysteme für den Lebensmittelbereich

Die Waren von Lebensmittelunternehmen werden in der gesamten Lieferkette palettiert, mit Ausnahme von Online-Käufen, bei denen die Bestellung in kleinen Kartons oder Behältern zusammengestellt und direkt an den Endverbraucher geliefert wird.

Bei Supermärkten, Hypermärkten und Cash & Carry-Läden kommt dieselbe Palette, die das Produktionszentrum des Herstellers verlässt, unbearbeitet im Supermarkt an, auch wenn sie zuvor das Lager eines Lebensmittellogistikers oder Vertriebszentrums durchlaufen hat.

In städtischen Supermärkten hingegen werden die vom Hersteller gelieferten Waren zuvor depalettiert und mit einer konsolidierten Bestellung für das Geschäft neu palettiert. Denn die Menge der benötigten Produkte entspricht nicht der eines Supermarkts oder Hypermarkts.

Im Lebensmittelsektor, wo es um verderbliche oder kurzlebige Produkte geht, sind Lagerlösungen, die eine ordnungsgemäße Lagerrotation ermöglichen, von entscheidender Bedeutung. Darüber hinaus wird je nach Art des zu lagernden Produkts eine FIFO- oder LIFO-Warenwirtschaftsmethode gewählt.

Dies sind die am häufigsten verwendeten Aufbewahrungssysteme in der Lebensmittelindustrie:

• Drive-In: Hierbei handelt es sich um ein kompaktes Blocklagersystem, das eine maximale Verdichtung ermöglicht und sich ideal für die Lagerung großer Warenmengen mit wenigen Referenzen eignet. Diese Art von Systemen ist in den Lagern von Fertigproduktherstellern üblich.
• Shuttle: Es handelt sich um ein kompaktes System, ähnlich dem Drive-In, jedoch halbautomatisch. Bei dieser Lösung erfolgt der Güterumschlag über einen Satelliten-LKW, wodurch Zeit bei der Warenabfertigung gespart wird.
• Durchlaufregale: Dieses Schwerkraftsystem im FIFO-Modus stellt sicher, dass die erste Palette, die in das Regal gestellt wird, auch als erste wieder herauskommt.

In Vertriebszentren, in denen Waren an Geschäfte geliefert werden, ist ein Kommissionierbereich erforderlich, um Paletten mit konsolidierten Bestellungen oder Kartons/Behälter für den Direktversand an den Verbraucher vorzubereiten. Dieser Kommissionierbereich besteht aus manuellen Durchlaufregalen oder manuellen Beschickungsregalen mit Fachböden.

Bei der Kühllagerung wird die Raumoptimierung noch wichtiger. Je weniger Platz für die Lagerung benötigt wird, desto weniger Platz wird für die Kühlung benötigt. Dies trägt dazu bei, die Energiekosten für die konstante Kühlung der Kammer zu senken.

Für die Lagerung von Produkten in Kühlhäusern stehen folgende Lösungen zur Verfügung:

• Konventionelle Palettenregale auf verfahrbaren Untergestellen: Ein einziger Gang ermöglicht den Zugriff auf alle gelagerten Paletten und maximiert so den verfügbaren Platz.
• Automatisiertes Lager: Wird automatisch von Robotern betrieben, die die Last handhaben, wodurch Lagerarbeiter vor niedrigen Temperaturen geschützt werden und der Platz deutlich optimiert wird.
• Zwischengeschosse oder Hochgänge: Im Bereich der Auftragsvorbereitung können anstelle der Trockenlagerfläche Hochgänge oder Zwischengeschosse installiert werden, um die Höhe des Kühlraums auszunutzen.

Warum ist ein gutes Supply Chain Management wichtig?

• Vermeiden Sie finanzielle Verluste durch unsachgemäße Lagerung und Handhabung von Waren. Wie etwa abgelaufene oder veraltete Produkte.
• Es trägt zur Kundenbindung bei. Dank einer effizienten Lagerverwaltung garantieren wir eine pünktliche Lieferung der Waren unter optimalen Bedingungen und verbessern so den Kundenservice. Wenn die Erfahrung zufriedenstellend ist, werden sie sie höchstwahrscheinlich wiederholen.
• Erzielen Sie eine höhere Rentabilität. Durch die Optimierung des Lagerraums werden Grundstückskosten gesenkt und unnötige Personalreisen vermieden.

Durch die Optimierung des Lagerraums werden Grundstückskosten gesenkt und unnötige Personalreisen vermieden. Neue Gewohnheiten können auf natürliche Weise oder durch höhere Gewalt entstehen, wie es bei der Pandemie der Fall war. Vor diesem Hintergrund ist es für die Lebensmittelbranche wichtig, über ein möglichst flexibles Lagerverwaltungs- und Logistikverteilungsnetzwerk zu verfügen, das sich dynamisch an alle auftretenden Veränderungen anpassen kann. In einer solchen Situation ist Improvisation nicht die beste Vorgehensweise. Deshalb ist es wichtig, sich auf einen Lieferanten zu verlassen, der auf die Entwicklung, Herstellung und Installation von Speichersystemen spezialisiert ist.

Bei POLYPAL planen wir Lager für die Lebensmittelindustrie, indem wir aktuelle Bedürfnisse und Zukunftsprognosen analysieren. Wir konfigurieren Ihr Lager so, dass es sich dynamischer anpasst und Ihre Reaktionsfähigkeit auf Situationen verbessert, die aufgrund unvorhergesehener Nachfrageänderungen eine schnelle Anpassung erfordern.