Automatische Palettenlager
- Mehr Lagerkapazität auf weniger Fläche (bis zu 45 m Höhe)
- Automatischer Betrieb rund um die Uhr (24/7)
- Kein Personal in den Gängen = mehr Sicherheit
- Schnelligkeit und jederzeit volle Bestandskontrolle
Automatische Palettenlager sind leistungsstarke AS/RS-Systeme (Automated Storage and Retrieval Systems), die für die automatische Lagerung und Handhabung palettierter Lasten entwickelt wurden.
Diese Systeme kombinieren Hochregallager mit automatisierter Förder- und Lagertechnik, die sämtliche Einlagerungs-, Lager- und Auslagerungsprozesse selbstständig übernimmt.
Im Gegensatz zu manuellen oder teilautomatisierten Lagern müssen Bediener die Lagergassen nicht betreten. Regalbediengeräte und Shuttle-Systeme bewegen sich innerhalb der Regalanlage und übernehmen sämtliche Warenbewegungen. Dadurch werden Sicherheit, Lagerkapazität, Geschwindigkeit und Bestandsgenauigkeit deutlich verbessert.
Automatisierungstechnik für Palettenlager
Die Automatisierung palettierter Lasten kann je nach Anforderung mit unterschiedlichen Systemen realisiert werden. Am häufigsten kommen Regalbediengeräte und Shuttle-Systeme zum Einsatz. Beide Technologien können unabhängig voneinander oder in Kombination eingesetzt werden.
Regalbediengeräte
Das Regalbediengerät ist das am häufigsten eingesetzte System zur Automatisierung von Palettenlagern. Es bewegt sich selbstständig innerhalb der Lagergassen und übernimmt die Ein- und Auslagerung von Paletten mit hoher Geschwindigkeit und Präzision – sowohl in Palettenregalen als auch in Kompaktlagersystemen.
Strukturelle ausführung automatischer Palettenlager
Das Shuttle ist ein motorisierter Palettenträger, der sich autonom auf Schienen innerhalb der Regalkanäle bewegt. Es übernimmt die Palette vom Regalbediengerät und transportiert sie zur vorgesehenen Lagerposition. Während das Regalbediengerät in den Lagergassen arbeitet, bewegt sich das Shuttle innerhalb der Regalkanäle.
Konstruktionsvarianten automatischer Palettenlager
Sowohl Shuttle-Systeme als auch Regalbediengeräte können in bestehenden Industriegebäuden oder in selbsttragenden Lagern installiert werden. Die Wahl hängt von den verfügbaren Flächen, der gewünschten Lagerhöhe und den zukünftigen Wachstumsplänen ab.
Automatisierung in einem bestehenden Gebäude
Steht bereits ein Industriegebäude mit ausreichender Höhe und Tragfähigkeit zur Verfügung, wird die Regalanlage in die bestehende Infrastruktur integriert. Dies ist die wirtschaftlichste Lösung hinsichtlich Investition und Realisierungszeit, sofern das Gebäude die technischen Anforderungen erfüllt.
Selbsttragendes Lager
Wenn maximale Lagerhöhe und höchste Lagerdichte angestrebt werden oder die verfügbare Grundstücksfläche begrenzt ist, kann die Regalanlage selbst die Tragstruktur des Gebäudes bilden. Fassade und Dach werden direkt an der Regalkonstruktion befestigt. Dadurch entfallen große Teile des klassischen Hallenbaus und die Gesamtinvestition kann reduziert werden.
Projektbeispiele
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Unser Engineering-Team begleitet Sie und Ihren Automatisierungspartner von Beginn an und entwickelt eine präzise, sichere und optimal auf das System abgestimmte Regallösung.
Vorteile automatischer Palettenlager
Sowohl Shuttle-Systeme als auch Regalbediengeräte lassen sich in konventionellen Lagern oder in selbsttragenden Lagern installieren. Die Wahl hängt vom verfügbaren Grundstück, der angestrebten Höhe und den Wachstumsprognosen des Unternehmens ab.
Maximale Nutzung der Lagerhöhe
Lagerhöhen von über 45 Metern ermöglichen eine optimale Nutzung des verfügbaren Raumvolumens.
Optimierte Lagergassen
Durch minimale Arbeitsgänge wird eine deutlich höhere Lagerdichte als in manuellen Lagersystemen erreicht.
Mehr Lagerkapazität auf gleicher Fläche
Die Kombination aus großer Lagerhöhe und schmalen Gassen ermöglicht deutlich mehr Palettenstellplätze auf derselben Grundfläche.
Kontinuierlicher 24/7-Betrieb
Automatisierte Systeme arbeiten rund um die Uhr und gewährleisten jederzeit die Verfügbarkeit von Ein- und Auslagerungsprozessen.
Flexible Systemkonfigurationen
Kompatibel mit klassischen Palettenregalen für den direkten Palettenzugriff sowie mit Kompaktlagersystemen nach FIFO- oder LIFO-Prinzip.
Höhere Arbeitssicherheit
Mitarbeitende müssen keine Hochregalbereiche betreten. Risiken durch Staplerverkehr oder Arbeiten in großer Höhe werden minimiert.
Höhere Geschwindigkeit und Produktivität
Regalbediengeräte und Shuttle-Systeme erreichen eine deutlich höhere Anzahl an Bewegungen pro Stunde als manuelle Systeme. Durch die Kombination beider Technologien kann die Leistung zusätzlich gesteigert werden.
Individuelle Lösung
Wenn Sie nicht sicher sind, welche Lagerlösung am besten zu Ihren Anforderungen passt, kontaktieren Sie uns.
Wir helfen Ihnen, Ihr Projekt zu konfigurieren.
FAQ
Was ist der Unterschied zwischen einem Regalbediengerät und einem Shuttle?
Das Regalbediengerät bewegt sich vertikal und horizontal innerhalb der Lagergassen und übernimmt die Ein- und Auslagerung der Paletten. Das Shuttle bewegt sich innerhalb der Regalkanäle und transportiert die Palette zur exakten Lagerposition.
Können Regalbediengeräte und Shuttle-Systeme in Kühl- oder Tiefkühllagern eingesetzt werden?
Ja. Beide Systeme sind für den Einsatz in Kühl- und Tiefkühllagern geeignet. Durch die Reduzierung von Türöffnungszeiten und den geringeren Personaleinsatz im Kältebereich können erhebliche Energieeinsparungen erzielt werden.
Können automatisierte und manuelle Lagerbereiche kombiniert werden?
Ja. Hybride Lagerlösungen sind weit verbreitet. Bereiche mit hohem Warenumschlag werden automatisiert, während langsam drehende oder spezielle Artikel weiterhin manuell gelagert werden.
Kann ein bestehendes Palettenlager automatisiert werden?
Das hängt von den baulichen Gegebenheiten ab. Entscheidend sind Lagerhöhe, Bodentragfähigkeit, Regalanordnung und verfügbare Gassenbreiten. Im Rahmen einer Machbarkeitsanalyse wird geprüft, ob und in welchem Umfang eine Automatisierung möglich ist.
Sind die Regalsysteme von POLYPAL mit allen Integratoren kompatibel?
Ja. Unser Engineering-Team arbeitet direkt mit den technischen Anforderungen der jeweiligen Integratoren und stellt sicher, dass sämtliche Anforderungen hinsichtlich Abmessungen, Tragfähigkeit und Präzision erfüllt werden.
Welche Höhe kann ein automatisches Palettenlager erreichen?
Die maximale Höhe hängt vom gewählten System und der Gebäudekonstruktion ab. In selbsttragenden Lagern sind Höhen von über 40 Metern üblich, um das verfügbare Raumvolumen optimal auszunutzen.
