Automatische Behälterlager

Automatische Behälterlager

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Industrielle Nutzung
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Lackierte Oberfläche
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Verzinkte Oberfläche
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Technische Überprüfung
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5 Jahre Garantie

Automatische Behälterlager, auch als Miniload-Systeme bezeichnet, sind robotergestützte AS/RS-Lösungen, die speziell für die Handhabung von Behältern, Kartons oder Tablaren konzipiert sind. Sie nutzen die verfügbare Gebäudehöhe optimal aus und ermöglichen hohe Geschwindigkeiten bei Anwendungen mit hohen Umschlagsraten.

Das Miniload-Regalbediengerät bewegt sich auf Schienen entlang der Lagergasse und lagert Behälter oder Kartons mit hoher Geschwindigkeit und Präzision an den vorgesehenen Lagerplätzen ein bzw. aus.

Ein automatisches Behälterlager kombiniert Regalkonstruktionen aus Stahl mit Miniload-Regalbediengeräten, die die Einlagerung, Positionierung und Auslagerung von Behältern oder Kartons selbstständig übernehmen. Die Ware wird automatisch zum Bedienpersonal transportiert, ohne dass dieses die Lagergassen betreten muss.

POLYPAL fertigt die Regalkonstruktionen, die diese Automatisierung ermöglichen. Sie werden unter Berücksichtigung der für das jeweilige Miniload-System erforderlichen Maßtoleranzen berechnet und konstruiert, damit das Regalbediengerät dauerhaft mit höchster Präzision, Sicherheit und Leistungsfähigkeit arbeiten kann. Als strategischer Partner arbeiten wir bereits in der Planungsphase eng mit dem Systemintegrator zusammen, um eine perfekte Abstimmung zwischen Regalkonstruktion und automatisierter Technik sicherzustellen.

Vorteile automatischer Behälterlager

Automatisiertes Lager- und Bereitstellungssystem

Das Miniload ist ein speziell für Behälter ausgelegtes Regalbediengerät, das sich in einer zentralen Lagergasse entlang schienengeführter Fahrwege bewegt. Der Lastaufnahmeschlitten verfährt vertikal und lagert Behälter mithilfe eines Teleskop- oder Greifsystems präzise in die Regalanlage ein bzw. aus.

Optimale Nutzung der Gebäudehöhe

Mit Höhen von bis zu 20 m wird die verfügbare Lagerkapazität insbesondere in Anlagen mit begrenzter Grundfläche optimal genutzt.

Minimale Gangbreiten

Die erforderlichen Lagergassen sind äußerst schmal und ermöglichen dadurch eine deutlich höhere Lagerdichte.

Höhere Umschlagleistung

Miniload-Systeme ermöglichen eine wesentlich höhere Produktivität als manuelle Lagersysteme.

Ware-zur-Person-Prinzip

Die Behälter werden automatisch von ihrem Lagerplatz zu den Kommissionierstationen transportiert. Dort kann das Bedienpersonal ohne zusätzliche Laufwege arbeiten, wodurch die Kommissioniergeschwindigkeit erhöht wird.

Kontinuierlicher 24/7-Betrieb

Die Systeme können rund um die Uhr ohne Unterbrechung betrieben werden. Dadurch ist auch eine Auftragsvorbereitung nachts oder am Wochenende möglich, ohne zusätzliches Personal einsetzen zu müssen.

Projektbeispiele

Planen Sie ein automatisches Behälterlager?

Unser Engineering-Team arbeitet bereits in der Planungsphase eng mit Ihnen und Ihrem Systemintegrator zusammen, um eine präzise und sichere Miniload-Regalkonstruktion zu gewährleisten, die vollständig auf das automatisierte System abgestimmt ist.

Projektbeispiele

Individuelle Lösung

Wenn Sie nicht sicher sind, welche Lagerlösung am besten zu Ihren Anforderungen passt, kontaktieren Sie uns.

Wir helfen Ihnen, Ihr Projekt zu konfigurieren.

FAQ

Was ist der Unterschied zwischen einem Miniload und einem Regalbediengerät für Paletten?

Ein Miniload ist speziell für leichte Ladeeinheiten wie Behälter und Kartons ausgelegt, während Regalbediengeräte für Paletten palettierte Ladeeinheiten handhaben.

Das System kann entsprechend den Anforderungen des jeweiligen Projekts an unterschiedliche Behälterformate angepasst werden. Die Abmessungen und das maximale Gewicht der Ladeeinheit werden in der Planungsphase gemeinsam mit dem Systemintegrator festgelegt.

Miniload-Systeme sind skalierbar. Die Regalkonstruktionen können bereits von Beginn an so ausgelegt werden, dass spätere Erweiterungen in Höhe oder Länge möglich sind. So kann die Anlage an das Wachstum des Unternehmens angepasst werden, ohne dass die gesamte Installation neu geplant werden muss.

Ja. Unser Engineering-Team arbeitet direkt auf Grundlage der technischen Spezifikationen des jeweiligen Systemintegrators, um die erforderliche Kompatibilität hinsichtlich Abmessungen, Tragfähigkeit und Präzision für das jeweilige Regalbediengerät sicherzustellen.

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