Ce que vous devez savoir sur les systèmes de stockage les plus adaptés au secteur alimentaire

Les changements dans les habitudes d’achat des consommateurs obligent les entreprises du secteur alimentaire à repenser continuellement leurs modèles et réseaux de distribution. Et plus que jamais maintenant, car la situation de confinement due au coronavirus a entraîné une augmentation exponentielle des ventes dans le secteur alimentaire par rapport à une période normale. Non seulement les achats en magasin et les achats en ligne ont augmenté, mais il y a également eu des variations importantes de la demande pour certains articles. Cette croissance inattendue a également entraîné un effondrement de la logistique.

Actuellement, le secteur alimentaire modère sa croissance, mais il maintient des niveaux de demande qui doublent les chiffres enregistrés avant la crise du Covid-19. Par conséquent, la prévision rapide de la demande et l’optimisation du réseau logistique sont des facteurs très importants dans ce secteur.

Chaîne d’approvisionnement du secteur alimentaire

Le fonctionnement optimal de l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement garantit que chaque produit arrive à temps au consommateur final, tout en préservant toutes les garanties d’hygiène et de fraîcheur.

Dans le secteur alimentaire, il existe 3 types d’entrepôts selon la température à laquelle les produits doivent être stockés :

• Entrepôt sec ou à température ambiante.
• Entrepôt réfrigéré, avec des chambres entre 3 et 12 °C.
• Entrepôt surgelé, avec des chambres à -30 °C.

Pour les produits réfrigérés ou surgelés, il est primordial de ne jamais rompre la chaîne du froid. Pendant la durée de stockage chez le fabricant, dans le centre de distribution, dans le supermarché lui-même, ainsi que pendant le transport d’un point à un autre de cette chaîne, nous devons nous assurer que les produits sont stockés et transportés à la température correspondante. Pour cela, il est important de connaître les systèmes et méthodes de stockage les plus adaptés.

Systèmes de stockage pour le secteur alimentaire

Les marchandises des entreprises alimentaires sont palettisées tout au long de la chaîne d’approvisionnement, sauf dans le cas des achats en ligne, où la commande est préparée dans des boîtes ou de petits conteneurs livrés directement au consommateur final.

Dans le cas des supermarchés, hypermarchés et magasins de cash & carry, la même palette qui quitte le centre de production du fabricant arrive au supermarché sans avoir été manipulée, même si elle est préalablement passée par l’entrepôt d’un opérateur logistique alimentaire ou par un centre de distribution.

Cependant, dans les supermarchés urbains, les marchandises arrivant du fabricant ont été préalablement dépallettisées puis repallettisées dans une commande consolidée pour le magasin. Car le volume de produits nécessaire n’est pas le même que celui d’un supermarché ou d’un hypermarché.

Dans le secteur alimentaire, où l’on travaille avec des produits périssables ou à cycle de vie court, il est essentiel que les solutions de stockage permettent une rotation correcte des stocks. De plus, selon le type de produit à stocker, on optera pour une méthode de gestion des marchandises FIFO ou LIFO.

Voici les systèmes de stockage les plus utilisés dans l’alimentaire :

• Drive-In : il s’agit d’un système compact de stockage en bloc permettant une compaction maximale, idéal pour le stockage de grands volumes de marchandises avec peu de références. Ce type de système est courant dans les entrepôts des fabricants de produits finis.
• Navette : il s’agit d’un système compact similaire au drive-in mais semi-automatique. Avec cette solution, la manutention de la charge s’effectue via un chariot satellite, ce qui permet de gagner du temps dans la manipulation des marchandises.
• Rayonnages dynamiques : ce système par gravité configuré en mode FIFO garantit que la première palette déposée dans le rayonnage soit la première à sortir.

Dans les centres de distribution qui approvisionnent les magasins, il est nécessaire de disposer d’une zone de picking pour préparer des palettes de commandes consolidées ou des boîtes/conteneurs pour une expédition directe au consommateur. Cette zone de picking sera constituée de rayonnages dynamiques manuels ou de rayonnages à chargement manuel avec étagères.

Dans le cas des chambres froides, l’optimisation de l’espace prend encore plus d’importance. Moins il faut d’espace pour stocker, moins il y a d’espace à réfrigérer. Cela permet de réduire le coût énergétique que représente le maintien d’une réfrigération constante de la chambre.

Pour le stockage des produits en chambres froides, nous pouvons opter pour les solutions suivantes :

• Rayonnages de palettisation conventionnels sur bases mobiles : une seule allée permet d’accéder à toutes les palettes stockées, optimisant ainsi au maximum l’espace disponible.
• Entrepôt automatique : il est géré automatiquement par des équipements robotisés qui manipulent les charges, ce qui évite aux travailleurs de l’entrepôt d’être exposés aux basses températures, tout en optimisant davantage l’espace.
• Mezzanine ou allées surélevées : dans la zone de préparation des commandes, au lieu d’utiliser la surface au sol comme dans les entrepôts secs, on peut installer des allées surélevées ou des mezzanines pour exploiter la hauteur sous plafond de la chambre froide.

Why is proper supply chain management important?

• It prevents economic losses caused by improper storage and handling of goods. Such as expired or obsolete products.
• It helps build customer loyalty. Thanks to efficient warehouse management, we guarantee that goods are delivered on time and in optimal condition, which improves customer service. If the experience is satisfactory, they are very likely to return.
• It achieves greater profitability. By optimizing storage space, floor space costs are reduced and unnecessary staff movement is avoided.

The situation generated by COVID-19 has highlighted that consumer habits can change at any moment. New habits that can arise naturally or due to force majeure, as occurred with the pandemic. Given this, it is important for the food sector to have storage management and a logistics distribution network that is as flexible as possible and dynamically adaptable to changes that may arise. Improvising in such a situation is not advisable, which is why it is necessary to have a supplier specialized in the design, manufacturing, and installation of storage systems.

At POLYPAL, we design warehouses for the food sector by analyzing current needs and future forecasts. We configure your warehouse to make it more dynamically adaptable, thereby improving its ability to respond to situations requiring rapid adaptation due to unforeseen changes in demand.