Lagerlayout: So realisieren Sie eine korrekte Werksplanung und deren Vorteile
Das Lagerlayout ist die Planung oder Verteilung des Lagers auf der Ebene, als Vorstufe zur Ausführung des Projekts. Daher ist es die wichtigste Phase bei der Anschaffung und dem Beginn der Verwaltung eines Lagers. Sein Design muss auf die Ziele des Unternehmens abgestimmt sein und zu deren Erreichung beitragen, sowie die aktuellen und zukünftigen Bedürfnisse des Unternehmens berücksichtigen.
Ein Layoutentwurf kann durch 3 Situationen motiviert sein: eine Standortveränderung, die uns zwingt, das aktuelle Lager in einer neuen Halle neu zu verteilen, eine Änderung des bestehenden Lagers oder die Eröffnung eines neuen Lagers, bei dem wir bei Null anfangen.
Unabhängig vom Grund muss das Layoutdesign jedoch die folgenden Ziele erfüllen:
– Den verfügbaren Platz maximal optimieren.
– Die Anzahl der Bewegungen, Entfernungen und den Zeitaufwand für die Handhabung der Ladung reduzieren.
– Den Zugang zur Ware erleichtern.
– Die Bestandskontrolle erleichtern.
– Flexibilität ermöglichen, falls eine Änderung in der Verteilung der gelagerten Ware vorgenommen werden muss.
Vorteile eines geeigneten Layouts
- Erzielt eine höhere Rentabilität. Durch die Optimierung des Lagerraums wird der verfügbare Platz maximal genutzt und die Bodenkosten werden reduziert.
- Verbessert die Sicherheit des Lagers: Da wir den Materialfluss optimieren, werden überlastete Bereiche beseitigt und unnötige Fahrten der Bediener vermieden.
- Vermeidet wirtschaftliche Verluste, die durch die falsche Lagerung der Ware entstehen.
- Hilft bei der Kundenbindung. Dank der Effizienz in der Lagerverwaltung garantieren wir die Lieferung der Ware pünktlich und in optimalem Zustand. Auf diese Weise verbessert sich die Kundenbetreuung und erhöht ihre Zufriedenheit.
Welche Faktoren müssen Sie bei der Gestaltung des Lagerlayouts berücksichtigen?
- Ware:
Es ist notwendig, die Eigenschaften der Ware zu kennen, die wir lagern werden. Von der Art der Ladeeinheit bis hin zu den Mindest- und Höchstmaßen und -gewichten. Es ist auch zu berücksichtigen, ob die Ware bei einer bestimmten Temperatur gelagert werden muss, sei es bei Raumtemperatur, gekühlt oder gefroren. Daten wie die Anzahl der Referenzen usw. helfen uns auch bei der Durchführung der Werksplanung.
In Bezug auf die Lagerung der Produkte gibt es einige Punkte zu beachten:
– Die Produkte müssen ordnungsgemäß verpackt werden, um ihren Schutz vor Staub, Feuchtigkeit oder Schäden zu gewährleisten, die bei der Handhabung der Ware entstehen können.
– Waren, die aufgrund ihrer Beschaffenheit einen besonderen Zustand aufweisen, wie z. B. Flüssigkeiten, brennbare Stoffe, zerbrechliche Produkte usw., werden wir versuchen, in Bereichen zu lagern, die von den übrigen Waren getrennt sind, wie z. B. ATEX-Zonen.
- Eigenschaften des Lagers:
Die Abmessungen des Lagers bestimmen die Lagerkapazität der Halle, die Verteilung der Waren im Inneren und die Gestaltung des Regalsystems.
In den meisten Fällen basiert die Gestaltung des Lagers bereits auf einer bestehenden Infrastruktur, es kann aber auch sein, dass die Struktur des Lagers nicht gebaut ist. In diesem Fall haben wir mehr Freiheit bei der Konfiguration unseres Layouts, wir können uns sogar für den Bau eines selbsttragenden Lagers entscheiden, bei dem die Regale auch die Hauptstruktur des Gebäudes bilden.
Bei der Gestaltung des Lagers werden wir, wann immer möglich, neben der maximalen Nutzung der verfügbaren Fläche auch den Raum in der Höhe maximal nutzen.
- Die Flüsse und der Umschlag der Ware im Lager:
Das Wissen über die Bewegungen, die für den Wareneingang und -ausgang des Lagers durchgeführt werden, beeinflusst die Gestaltung des Layouts. Die Warenbewegungen im Lager verursachen Kosten und Zeit, daher werden wir dazu neigen, sie maximal zu minimieren.
Es ist auch wichtig, den Umschlag der Produkte zu kennen. Produkte mit höherem Umschlag werden in leicht zugänglichen Bereichen für ihre Lokalisierung und Handhabung platziert.
- Lagersysteme, die unseren Bedürfnissen entsprechen:
Bevor wir die ideale Lagerlösung wählen, müssen wir die Besonderheiten des zu lagernden Produkts identifizieren:
– Produktumschlag.
– Lagerkapazität, die wir erreichen wollen.
– Lagermenge.
– Ladeeinheit: Big Bags, Paletten, Kisten, lose Produkte…
– Anzahl der Referenzen, mit denen wir arbeiten.
– Ob es sich um verderbliche Produkte handelt oder nicht.
– Ob die Produkte bei kontrollierter Temperatur gelagert werden müssen.
– Die Art der Fördertechnik, mit der wir arbeiten.
- Fördertechnik:
Wir müssen die Art der Fördertechnik analysieren, die zu unserem Lagersystem passt, und die Anzahl der Einheiten, die für eine effiziente Bedienung erforderlich sind, wobei die Anzahl der Lagermitarbeiter berücksichtigt werden muss, falls diese Fördertechnik manuell bedient werden muss.
- Personalwesen
Das Wissen über die Anzahl der Mitarbeiter, die im Lager arbeiten, ihre Schichten und Organisation wird dazu beitragen, ein noch optimierteres Lager zu entwerfen.
Laden Sie die Vorlage herunter, die Sie für die Erstellung Ihres Lagerlayouts benötigen.
Vorlage herunterladenWelche sind die wichtigsten Bereiche, die bei der Gestaltung des Layouts eines Lagers berücksichtigt werden müssen?
Obwohl das Lagerlayout von einer Vielzahl von Faktoren abhängt, sowohl von physischen Faktoren des Lagers selbst als auch von organisatorischen Faktoren, müssen bei der Durchführung seiner Werksverteilung alle bestimmte perfekt abgegrenzte Bereiche haben.
Daher berücksichtigt die Werksplanung die folgenden Bereiche des Lagers:
Lade- und Entladebereich:
Es ist notwendig, genügend Platz zur Verfügung zu haben, damit die Fahrzeuge, die für den Transport der Ware zuständig sind, problemlos zufahren können.
Empfangsbereich:
Dieser Bereich befindet sich so nah wie möglich am Entladebereich. Hier werden die Qualitätskontrollen durchgeführt, die Ware klassifiziert und, falls erforderlich, die Verpackung für die korrekte Lagerung geändert. Daher müssen wir in diesem Bereich des Lagers die folgenden Bereiche vorsehen.
- Qualitätskontrollbereich
- Klassifizierungsbereich
- Anpassungsbereich
Lagerbereich:
Hier werden die Produkte deponiert und gelagert. Um die gelagerten Referenzen korrekt lokalisieren zu können, berücksichtigen wir innerhalb dieses Bereichs die folgenden Bereiche:
- Bereich mit geringem Umschlag
- Bereich mit hohem Umschlag
- Bereich für Sonderprodukte
- Bereich für die Auswahl und Kommissionierung von Waren
Bereich für die Vorbereitung von Bestellungen:
Es ist der Ort im Lager, an dem die Auswahl und Vorbereitung der Bestellung organisiert wird. Er kann in den Lagerbereich integriert sein oder sich in einem separaten Bereich befinden, der nur dieser Operation gewidmet ist.
Der Bereich für die Vorbereitung von Bestellungen ist nicht in allen Lagern erforderlich. Er wird nur in den Fällen geplant, in denen die Ausgangsware eine andere Konfiguration als die Eingangsware haben muss. Zum Beispiel, dass die Eingangsware auf Paletten ankommt und in Kisten ausgegeben werden muss.
Versandbereich:
Sobald die Bestellung vorbereitet ist, werden in diesem Bereich die zu versendenden Waren gruppiert, verpackt und für die Verladung in den Transport für den Versand vorbereitet.
Die Verteilung dieses Bereichs des Lagers umfasst:
- Bereich für die Konsolidierung der Ladung
- Verpackungsbereich
- Ausgangskontrollbereich
Hilfsbereiche:
Im Layout müssen neben den eigentlichen Bereichen für die Lagerung und Handhabung der Waren auch Hilfsbereiche berücksichtigt werden, die für den optimalen Betrieb des Lagers notwendig sind:
- Retourenbereich
- Bereich für Verpackungen
- Bereich für veraltete Materialien
- Büro- oder Verwaltungsbereich
- Ladebereich für die Fördertechnik
- Service- und Umkleidebereich
Arten der Anordnung im Grundriss
Um den Grundriss des Lagers zu erstellen, müssen wir alle Bewegungen und Vorgänge kennen, die mit der Ware im Inneren durchgeführt werden.
Wir können 3 Arten von Betriebsflüssen in Betracht ziehen:
U-förmiger Fluss
Der Wareneingang und -ausgang erfolgt vom selben Kai und in derselben Richtung. Die Ware gelangt über eine Seite der Halle hinein, wird gelagert, durchläuft den Bereich der Kommissionierung und verlässt die Halle über den Kai, der sich neben dem Zugangskai befindet.
Die U-förmige Anordnung flexibilisiert das Be- und Entladen von Fahrzeugen und erleichtert zukünftige Erweiterungen oder Änderungen des Lagers.
T-förmiger Fluss
Bei dieser Variante des U-förmigen Flusses erfolgt der Wareneingang und -ausgang an unabhängigen Kais, die sich an derselben Stirnseite, aber an entgegengesetzten Enden befinden. In diesem Fall können die Kais unabhängig voneinander genutzt werden, da sie getrennt sind.
Geradliniger Fluss
Hier befinden sich die Be- und Entladezonen in voneinander entfernten Bereichen und sind nicht so flexibel wie die U- oder T-förmigen Flüsse. Die Waren folgen ihrem Weg, ohne wieder durch den zentralen Teil des Lagers zu gelangen. Dieser Fluss ist weniger flexibel, da kein unmittelbarer Zugang zu den Warenein- und -ausgangspunkten besteht.
Eine korrekte Layoutplanung hilft Ihnen, den Raum zu optimieren, die Lagerkosten zu senken, die Sicherheit zu erhöhen und den Service für Ihre Kunden zu verbessern.
Bei POLYPAL arbeiten wir gemeinsam mit unseren Kunden, um sie bei der Entwicklung des Layouts ihres Lagers zu unterstützen und die Lagerlösung zu entwerfen, die ihren Bedürfnissen am besten entspricht.
