Automatisierte lager
- Individuelle Planung für Ihr Lager
- Analyse von Kapazität und Arbeitsabläufen
- Maßgeschneiderte Lösungen für Paletten, Kartons oder Sonderlasten
- Unverbindliche technische Beratung
Ein automatisiertes Lager – auch als AS/RS-System (Automated Storage and Retrieval System) bezeichnet – ist eine Lageranlage, die für die automatische Einlagerung, Lagerung und Auslagerung von Waren mithilfe robotergestützter Förder- und Handhabungstechnik ausgelegt ist.
Diese Systeme arbeiten ohne Bedienpersonal in den Lagergassen, da die automatischen Geräte sämtliche Warenbewegungen selbstständig übernehmen. Dadurch werden Geschwindigkeit, Präzision und Sicherheit deutlich erhöht.
Das Hauptziel eines automatisierten Lagers besteht darin, die Nutzung von Raum und Zeit zu optimieren, die Effizienz der Lagerprozesse zu steigern und gleichzeitig eine vollständige Bestandskontrolle sicherzustellen.
Vorteile eines automatisierten lagers
Die Einführung eines automatisierten Lagersystems verbessert die Leistungsfähigkeit der gesamten Lieferkette nachhaltig. Zu den wichtigsten Vorteilen zählen:
1. Höhere Lagerkapazität auf kleinerer Fläche
Durch die Nutzung der Gebäudehöhe und die Reduzierung der erforderlichen Arbeitsgänge können deutlich mehr Produkte auf derselben Grundfläche gelagert werden als in manuellen Lagersystemen.
2. Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit
Automatisierte Systeme reduzieren menschliche Fehler und minimieren Arbeitsrisiken, da Mitarbeitende die Lagerbereiche nicht betreten müssen.
3. Effiziente Auftragsabwicklung
Automatisierte Kommissionier- und Lagerprozesse beschleunigen die Auftragsbearbeitung und den Versand. Dadurch werden Lieferzeiten verkürzt und die Kundenzufriedenheit erhöht. Darüber hinaus können automatisierte Systeme rund um die Uhr betrieben werden und gewährleisten einen kontinuierlichen Warenfluss.
4. Vollständige Bestandskontrolle
Durch die Integration von WMS- (Warehouse Management System) und WCS-Systemen (Warehouse Control System) ermöglichen automatisierte Lager eine Bestandsübersicht in Echtzeit, verbessern die Rückverfolgbarkeit und reduzieren das Risiko von Fehlbeständen.
5. Langfristige Kosteneinsparungen
Obwohl die Anfangsinvestition höher sein kann, reduzieren automatisierte Systeme Personalaufwand, Fehlerkosten und Flächenbedarf. Dies führt langfristig zu einem nachhaltigen und messbaren Return on Investment.
Arten automatisierter lager
Je nach Art der zu lagernden Güter kommen unterschiedliche Automatisierungslösungen zum Einsatz:
Automatische Palettenlager
Für die Lagerung palettierter Waren mit Regalbediengeräten und Shuttle-Systemen. Ideal für hohe Warenmengen und schwere Lasten. Die Systeme können sowohl mit Palettenregalen als auch mit Kompaktlagersystemen kombiniert werden.
Automatische Behälterlager
Miniload-Systeme für die automatische Lagerung von Behältern, Kartons und Kleinladungsträgern. Besonders geeignet für Anwendungen mit hoher Artikelvielfalt und schnellen Umschlagsraten.
Strukturelle ausführung
Automatisierungslösungen können sowohl in bestehenden Industriegebäuden als auch in selbsttragenden Lagern realisiert werden. Die gewählte Bauweise beeinflusst Faktoren wie Lagerhöhe, Projektlaufzeit und Flächennutzung.
Automatisierung in einem bestehenden Gebäude
Das System wird innerhalb einer vorhandenen Industriehalle installiert und nutzt die bestehende Infrastruktur. Dies ist die wirtschaftlichste Lösung, wenn bereits ein geeignetes Gebäude mit ausreichender Höhe und Tragfähigkeit vorhanden ist.
Automatisierung in einem selbsttragenden Lager
Bei dieser Lösung bildet die Regalanlage selbst die Tragstruktur des Gebäudes. Auf traditionelle Stützen und Wände kann weitgehend verzichtet werden. Dadurch lassen sich größere Höhen, höhere Lagerkapazitäten und optimierte Materialflüsse realisieren. Diese Lösung eignet sich besonders bei begrenzten Grundstücksflächen oder wenn eine maximale Lagerdichte gefordert ist.
Beide Varianten bieten hohe Effizienz, Präzision und Skalierbarkeit. Die optimale Lösung hängt von den räumlichen Gegebenheiten, dem Investitionsrahmen und den zukünftigen Wachstumsplänen ab.
Verwandte Projekte
Wann ist ein automatisiertes lager die richtige lösung?
Ein automatisiertes Lager ist besonders sinnvoll, wenn eines oder mehrere der folgenden Szenarien auf Ihr Unternehmen zutreffen:
Begrenzte Fläche bei hohem Lagerbedarf
Wenn zusätzliche Lagerkapazität benötigt wird, die vorhandene Grundfläche jedoch nicht erweitert werden kann, bietet die vertikale Automatisierung die optimale Lösung.
Hohe tägliche Umschlagsleistung
Wenn Warenbewegungen und Auftragsvolumen stetig steigen und manuelle Prozesse an ihre Leistungsgrenzen stoßen.
Bedarf an einem 24/7-Betrieb
Wenn Ihre Prozesse eine kontinuierliche Verfügbarkeit ohne Schichtgrenzen oder Personalengpässe erfordern.
Haben Sie ein laufendes Automatisierungsprojekt?
Unser Engineering-Team arbeitet von Anfang an mit Ihnen und Ihrem Systemintegrator zusammen.
Produktbereich
POLYPAL bietet eine Reihe von Lösungen, die anhand von Faktoren wie Produktart, Umschlagshäufigkeit, Bestandsvolumen und Staplertyp ausgewählt werden:
Regalsysteme für die automatisierung
Die Leistungsfähigkeit eines automatisierten Lagers hängt von der perfekten Integration zwischen Fördertechnik und Regalanlage ab.
POLYPAL entwickelt und produziert die Regalsysteme, die Automatisierung erst ermöglichen. Als Strukturpartner führender ASRS-Integratoren sorgen wir dafür, dass Miniload-Systeme, Regalbediengeräte und Shuttles mit höchster Präzision, Sicherheit und Leistungsfähigkeit arbeiten.
Die Zusammenarbeit mit führenden Automatisierungspartnern bietet für jedes Projekt entscheidende Vorteile:
- Umfangreiche Erfahrung im Bereich automatisierter Hochregal- und Kompaktlager.
- Individuelle Lösungen, abgestimmt auf die technischen Anforderungen jedes Integrators und jeder Anwendung.
- Höhere Gesamtleistung durch die optimale Abstimmung zwischen Regalanlage und Automatisierungssystem.
Individuelle Lösung
Wenn Sie nicht sicher sind, welche Lagerlösung am besten zu Ihren Anforderungen passt, kontaktieren Sie uns.
Wir helfen Ihnen, Ihr Projekt zu konfigurieren.
FAQ
Kann ein bestehendes Lager automatisiert werden?
Ja, sofern das Gebäude über die erforderliche Höhe, Tragfähigkeit und die notwendigen Platzverhältnisse verfügt. Im Rahmen einer technischen Machbarkeitsanalyse wird geprüft, ob die vorhandene Infrastruktur für die Automatisierung geeignet ist.
Wie lange dauert die Realisierung eines automatisierten Lagers?
Die Projektdauer hängt von der Komplexität der Anlage ab. Von der Planung bis zur Inbetriebnahme sind in der Regel zwischen 9 und 18 Monaten einzuplanen.
Kann nur ein Teil des Lagers automatisiert werden?
Ja. Häufig werden zunächst Bereiche mit hohem Warenumschlag automatisiert, während andere Bereiche weiterhin manuell betrieben werden. Dadurch können Investitionen schrittweise erfolgen und Mitarbeitende nach und nach mit den neuen Prozessen vertraut gemacht werden.
Ist ein automatisiertes Lager erweiterbar?
Ja. Die Systeme können so ausgelegt werden, dass spätere Erweiterungen in Höhe, Länge oder Anzahl der Gassen möglich sind. Dadurch lässt sich das Lager an zukünftiges Unternehmenswachstum anpassen, ohne die gesamte Anlage neu planen zu müssen.
