Gegründet 1874, ist Peacock Salt der größte Salzlieferant im Vereinigten Königreich für Winter- und Straßenausrüstung, Wasserenthärtungsprodukte, Speisesalz, Industriesalze und Kosmetiksalze.
Bedarf
Peacock importiert jährlich zwischen 100.000 und 650.000 Tonnen Salz im gesamten Vereinigten Königreich. Der Hauptsitz befindet sich in Ayr, mit Anlagen am Pier für das Löschen von Schiffen, Verpackungsanlagen vor Ort und einer maßgeschneiderten Mischlinie.
Der Kunde verfügte über ein dynamisches Lagersystem mit 4 Höhenebenen und einer Kapazität für 937 Paletten. Aufgrund der Be- und Entladeprozesse kam es häufig zum Reißen der mit Salz beladenen Säcke auf den Paletten, was dazu führte, dass austretendes Salz die Rollen der Regale sowie die Regalstruktur selbst angriff.
Die Korrosion der Rollen im Regal verursachte die meisten Betriebsprobleme. Von Vorfällen, bei denen Paletten in der Mitte der Schienen stecken blieben, weil die Rollen blockierten, bis hin zu Paletten, die sich verschoben und die Salzsäcke gegen die vertikalen Stützen drückten.
In allen Fällen war ein Eingriff des Bedieners erforderlich, um das Problem zu beheben, was selbst ein Gesundheits- und Sicherheitsrisiko darstellte sowie Ausfallzeiten und Arbeitskosten verursachte, während die Probleme behoben wurden. Mit mehr ausgelaufenem Salz verschlimmerten sich die Korrosionsprobleme.
Lösung
POLYPAL schlug Peacock Salt ein System aus Shuttle-Regalen und konventionellen Palettenregalen aus verzinktem Edelstahl vor.
- Herausforderung: ENTWICKLUNG EINES REGALSYSTEMS OHNE ROLLEN, DAS DIE LOGISTIKPROZESSE DER SALZLAGERUNG UND DIE KORROSIVEN WIRKUNGEN VON SALZPRODUKTEN STANDHÄLT.
Es wurde eine Lösung mit 5 Höhenebenen und einer Kapazität für 1.118 Paletten installiert. Die Lagerkapazität in der Höhe erhöhte sich um 14 %. Die Konfiguration wurde für eine gekreuzte Palette von 1.200 × 1.000 mm ausgelegt, wobei die Paletten von zwei Seiten zugänglich sind – vorne und hinten, sodass die Anlage für FIFO- oder LIFO-Systeme genutzt werden kann.
Die von einem Shuttle-Fahrzeug bedienten Regale boten eine teilautomatische Lösung, um das Be- und Entladen der Säcke durch Gabelstapler größtenteils zu vermeiden, was zu Rissen in den Säcken führen konnte.
Es wurde ein neues Lager installiert, bestehend aus Edelstahlregalen mit verzinktem Rahmen, einer Struktur, die einen höheren Korrosionsschutz bietet.
Vorteile des neuen Lagersystems:
- Reduzierung der Be- und Entladung durch Gabelstapler dank des Shuttle-Systems
- Möglichkeit, Referenzen im selben Kanal zu kombinieren (vorne / hinten)
- Integration der Palettenzählfunktion zur Bestandskontrolle
- Agilität beim Beladen und Benutzerfreundlichkeit durch die Shuttle-Regale
Technische Daten:
- Lagerung von Salzsäcken.
- Kapazität: 1.148 Paletten
- 5 Höhenebenen.
- Steigerung der Lagerkapazität in der Höhe um 14 %.
- Möglichkeit der FIFO- oder LIFO-Lagerung
- Möglichkeit, Referenzen im selben Kanal zu kombinieren
