Kontrollieren Sie diese Indikatoren und verbessern Sie das Logistikmanagement Ihres Lagers.

Warum ist es notwendig, das Management unseres Lagers zu messen?

Was nicht gemessen wird, wird nicht kontrolliert, und was nicht kontrolliert wird, wird nicht verbessert.

Das Lager ist einer der Hauptbereiche des Unternehmens, und ein korrektes Management ist von grundlegender Bedeutung, um den Erfolg der Organisation sicherzustellen. Das Messen und Kontrollieren der wichtigsten Prozesse der logistischen Tätigkeit, die im Lager stattfinden, ermöglicht es uns, die Stärken und Schwächen unseres Managements zu erkennen, mit dem Ziel, Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren.

Die Messung der im Lager durchgeführten Prozesse ist jedoch eine Tätigkeit, die an sich keinen Wert hat. Diese Messungen müssen auf die Ziele des Unternehmens abgestimmt sein. Darüber hinaus zwingen unerwartete Ereignisse, wie der Fall von Covid, die Unternehmen zu einer ständigen Datenanalyse, die es ihnen ermöglicht, sich einen globalen Überblick über die Situation zu verschaffen, um Entscheidungen treffen und agil und richtig reagieren zu können. Mehr denn je erweist sich die schnelle Anpassung an Veränderungen als eine der wertvollsten Fähigkeiten.

Unabhängig von der Größe des Unternehmens oder davon, ob es mit einer Lagersoftware arbeitet oder nicht, ist es daher notwendig, die im Lager durchgeführten Maßnahmen zu messen und zu kontrollieren. Denn wie können wir eine Bestandsunterbrechung vorhersehen? Wie hoch ist die Kapazität des Lagers, um Bestellungen zu verwalten und zu versenden? Oder wie können wir feststellen, ob es bei der Warenannahme zu Engpässen kommt?

Wie können wir messen, um das Logistikmanagement des Lagers zu verbessern?

Um unsere Arbeit zu messen und zu quantifizieren, verwenden wir KPIs (Key Performance Indicators), oder was dasselbe ist, Leistungskennzahlen. Diese Indikatoren sind wichtige Bezugspunkte, die uns helfen zu messen, ob wir die Ziele erreichen oder nicht. Die Indikatoren müssen im Laufe der Zeit messbar und quantifizierbar sein, sich auf einen einzigen zu messenden Aspekt konzentrieren und für unsere Ziele relevant sein.

Jeder Lagerleiter weiß, dass es notwendig ist, das Lagermanagement zu messen und zu kontrollieren, aber oft werden diese Metriken nicht richtig bearbeitet, weil sie nicht auf die Ziele des Unternehmens abgestimmt sind oder weil die erhaltenen Informationen nicht richtig interpretiert werden. Wenn wir die Metriken definieren, wählen wir daher diejenigen aus, die es uns ermöglichen, die Aktivitäten und Prozesse zu messen, die für das Erreichen der Ziele der Organisation von entscheidender Bedeutung sind.

Es gibt eine Reihe von Prozessen wie die Warenannahme, den Versand, die Inventur, die Auftragsverwaltung, die Nutzung des Lagers oder den Transport, die wir im Allgemeinen messen sollten. Aber welche sind die wichtigsten Indikatoren, die jedes Unternehmen kontrollieren muss, um die verschiedenen Phasen der logistischen Tätigkeit eines Lagers zu bewerten?

Wichtige Indikatoren zur Messung des Logistikmanagements des Lagers

INDIKATOREN FÜR DAS MANAGEMENT VON EINGÄNGEN ODER DER WARENANNAHME

  • Zeit für die Inventarisierung der erhaltenen Waren
    Zeit, die von dem Zeitpunkt an vergeht, an dem eine Ware empfangen wird, bis sie im Lager auf Lager gelegt wird. Spiegelt die operative Kapazität des Lagers wider, die erhaltenen Waren zu inventarisieren.
  • Anzahl der empfangenen Bestellungen pro Stunde
    Dieser KPI hilft, Aktivitätsspitzen beim Empfang von Bestellungen zu erkennen, um eine Koordination mit den Lieferanten zu suchen.
  • Anzahl der pro Stunde entgegengenommenen Bestellungen
    Liefert Informationen über die Produktivität der Bediener und die übrigen Faktoren, die an der Warenannahme beteiligt sind.
  • Anzahl der vollständigen Empfänge pro Lieferant und Tag
    Ermöglicht es, den Prozentsatz der Waren jedes Lieferanten zu kennen, die in einwandfreiem Zustand ankommen. Dieser Indikator liefert Informationen über die Qualität des Service der Lieferanten.
  • Lieferungen von Lieferanten pünktlich pro Tag
    Prozentsatz der Lieferanten, die die Ware pünktlich liefern. Bietet Informationen über die Effizienz der Lieferanten.

INDIKATOREN FÜR DAS MANAGEMENT VON AUSGÄNGEN ODER DEM WARENVERSAND

  • Erfüllung von Linien/ Line Fill Rate
    % der vollständigen Linien, die in allen Bestellungen erfüllt werden. Ermöglicht es, die operative Effizienz des Lagers für den Versand von Bestellungen und die Effizienz zu kennen, mit der die Kundennachfrage befriedigt wird.
  • Erfüllung von Bestellungen/ Order Fill Rate in der Zeit
    Misst die Anzahl der Bestellungen, die wir innerhalb der Frist an die Kunden versenden, im Verhältnis zu den angeforderten Bestellungen. Es ist wichtig zu wissen, ob das Lager die Bestellungen angemessen verwaltet und versendet.
  • Pro Stunde versandte Zeilen
    Liefert Informationen über die Leistung der Bediener und die Prozesse des Lagers.
  • Pro Stunde versandte Aufträge
    Gibt den Grad der Produktivität des Lagers an.
  • Zykluszeit des internen Auftrags
    Es ist die Zeit, die von dem Zeitpunkt an vergeht, an dem der Auftrag im Lager eintrifft, bis er zur Auslieferung geht. Ermöglicht es, die Fähigkeit des Lagers zu kennen, auf die Nachfrage zu reagieren und Verzögerungen bei der Vorbereitung von Bestellungen zu erkennen.
  • Verhältnis der rechtzeitig vorbereiteten Aufträge zum Versand
    Prozentsatz der Aufträge, die zum Versand am geplanten Versanddatum abgeschlossen wurden.

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INDIKATOREN FÜR DEN BESTAND ODER DIE INVENTUR

  • Bestandsmengen der Ware pro Referenz
    Verfügbare Bestandsmengen im Lager pro Referenz. Ermöglicht es, Daten für eine optimale Planung der Beschaffung zu haben und Bestandsunterbrechungen zu vermeiden.
  • Rückstände/ausstehende Bestellungen
    Anzahl der Bestellungen, die aufgrund von fehlendem Lagerbestand aus verschiedenen Gründen nicht vorbereitet werden konnten. Liefert Daten über Bestandsunterbrechungen und hilft, die Ursachen für diese Unterbrechung zu identifizieren.
  • Veralteter/unverkäuflicher Bestand
    Gelagerter Bestand, der auf dem Markt keinen Absatz findet. Vermeidet übermäßige Lagerbestände und zeigt an, ob wir eine Bestandsbereinigung vornehmen sollten.
  • Bestandskontraktion
    Vergleicht den theoretischen Bestand mit dem tatsächlichen Bestand, um festzustellen, ob es einen unbekannten Bestandsabbau oder -verlust gibt. Ermöglicht es zu wissen, ob das Risiko besteht, dass uns der Bestand ausgeht, und ob es zu einer Inventarkontraktion durch Diebstahl, Schäden, Verluste usw. kommen kann.
  • Bestandsunterbrechung
    Anzahl der Bestellungen, die aufgrund von unzureichendem Lagerbestand nicht erfüllt wurden. Zu wissen, wie oft wir unter Bestandsunterbrechungen leiden, wird uns helfen, das Gleichgewicht zwischen der Nachfrage und dem notwendigen Lagerbestand zu finden. Ein übermäßiger Lagerbestand kann genauso kontraproduktiv sein wie kein Sicherheitsbestand.
  • Lagerumschlag
    Spiegelt die Häufigkeit wider, mit der die Ware aufgefüllt wird, und liefert Informationen darüber, welche Produkte verkauft werden und welche nicht.

INDIKATOREN FÜR DIE AUFTRAGSVERWALTUNG

  • % der Aufträge, die ohne Zwischenfälle abgeschlossen wurden
    Hilft, Fehler bei der Vorbereitung von Bestellungen zu reduzieren.
  • Vollständige versandte Aufträge
    Ermöglicht es, Fehler bei der Vorbereitung von Bestellungen zu identifizieren und zu reduzieren.
  • Grad der Erfüllung der Lieferungen an Kunden
    Liefert Daten über die pünktlich gelieferten Bestellungen im Verhältnis zu der Gesamtzahl der gelieferten Bestellungen, um die Servicequalität für den Kunden zu verbessern.
  • Durchschnittliche Kosten für die Auftragsverwaltung
    Durchschnittliche Kosten aller Phasen, die von dem Zeitpunkt an stattfinden, an dem die Bestellung empfangen wird, bis sie geliefert wird. Ermöglicht die Feststellung, ob wir in einer der Phasen Kosten senken müssen.
  • Vorbereitungszeit des Auftragszyklus
    Zeit, die vom Eingang einer Bestellung bis zu ihrer Auslieferung vergeht. Diese Daten ermöglichen die Bewertung, ob es notwendig ist, die Vorbereitungszeiten für Bestellungen zu verkürzen. Dies ist der Weg, um Pünktlichkeit bei den Lieferungen zu erreichen und die Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.

INDIKATOREN FÜR DIE NUTZUNG DES LAGERS

  • Lagerauslastung nach Art des Standorts
    Ermöglicht die Feststellung, ob wir die Kapazität des verfügbaren Raums voll ausschöpfen, ob wir das Lager umstrukturieren müssen, ob eine Erweiterung erforderlich ist usw.
  • Lagerauslastung nach Artikelreferenz
    Ermöglicht die Identifizierung des Bestimmungsorts der Standorte nach Artikeln und die Optimierung der Nutzung des Lagers.
  • Tage On-Hand-Ware
    Durchschnittliche Zeit, die eine Referenz im Lager verbleibt.

INDIKATOREN FÜR DEN VERTRIEB UND TRANSPORT

  • Durchschnittliche Transportkosten
    Berechnet die durchschnittlichen Kosten für Kraftstoff, Diäten der Fahrer, Wartung der Lastwagen usw. der gesamten durchgeführten Fahrten. Dieser Indikator ermöglicht die Kontrolle der Ausgaben und die Feststellung, ob eine Anpassung erforderlich ist.
  • Lademix
    Ermöglicht die Feststellung, ob die Kapazität des Lastwagens in Bezug auf das Ladevolumen, das das Fahrzeug transportiert, rentabel ist oder nicht. Liefert Daten darüber, wie hoch die Mindestlast des Lastwagens sein muss, um rentabel zu sein.
  • Pünktliche Lieferungen
    Prozentsatz der Lieferungen, die innerhalb der geschätzten Zeit durchgeführt werden.

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