Die am besten geeigneten Lagersysteme für Ihr Kühlhaus (Teil II)

Mit dieser Formel können Sie die täglichen Energiekosten pro Palette Ihres Kühlraums bei maximaler Auslastung ermitteln. Wenn Sie sich zwischen zwei oder mehr Lagerlösungen entscheiden müssen, können Sie diese Formel auch anwenden, um die zukünftigen täglichen Energiekosten für jede mögliche Lösung zu berechnen. Auf diese Weise wissen Sie, welche Lösung langfristig die energieeffizienteste ist. Und welche Lösung die geringsten Auswirkungen auf die Umwelt bei der Entwicklung Ihres Unternehmens hat.

Empfohlene Systeme für die Kühllagerung

In Kühlhäusern kann jede Art von Lagersystem installiert werden, aber innerhalb der Möglichkeiten, die wir haben, gibt es einige Optionen, die aufgrund ihrer Eigenschaften besser für diese Art von Umgebungen geeignet sind. Auch innerhalb desselben Raums können verschiedene Lagersysteme kombiniert werden.

Selbsttragendes Kühlhaus

Ein selbsttragendes Lager hat eine doppelte Funktion:
– Ausstattung des Lagers mit der notwendigen Lagerlösung für die jeweiligen Gegebenheiten der Ware und deren Betrieb
– Bau einer selbsttragenden Halle, in der die Regale selbst die Struktur der Hallenumschließung und die Gesamtlast der Ware tragen

Die Dacheindeckung und Fassade eines selbsttragenden Kühlhauses werden mit Sandwichpaneelen gebaut. Dieses Material hat eine ausgezeichnete Wärmedämmfähigkeit sowie eine hohe Dichtigkeit gegen Leckagen und Feuchtigkeit.

Ein selbsttragendes Lager ist hauptsächlich mit Regalen und automatischen Regalbediengeräten, Miniloads oder halbautomatischen Systemen wie Shuttle ausgestattet.

Vorteile des Baus eines selbsttragenden Kühlhauses:

• Optimiert den Platz in Fläche und Höhe.
• Keine Tiefbauarbeiten erforderlich.
• Kosteneinsparungen bei der Anschaffung und dem Bau einer Halle.
• Perfekte Wärmeisolierung, Abdichtung und selbsttragende Fähigkeit dank Sandwichpaneelen.

Automatisches Kühlhaus

Die automatischen Lager für Paletten, die von Regalbediengeräten bedient werden, oder die Miniload-Lager für nicht palettierte Lasten arbeiten automatisch mit Roboterausrüstung, die die Last manipuliert.

Vorteile der Ausstattung eines Kühlhauses mit Regalbediengeräten oder Miniloads:

• Vermeidet, dass die Lagerarbeiter niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind, da ein Roboter die Manipulation der Ware übernimmt.
• Die Fläche wird optimiert, da die für die Zugangsgänge zur Ladung erforderliche Breite reduziert wird.
• Es ist möglich, Lasten in großer Höhe zu lagern und so das Volumen des Raums optimal zu nutzen.
• Große Einsparungen bei den Energiekosten.
• Schneller Betrieb bei der Lokalisierung und Manipulation der Ware.
• Da es sich um eine kompakte Lagerung handelt, wird die Leistung der Kälteerzeugungsanlagen optimiert.
• Thermische Veränderungen werden vermieden, da die Anzahl der erforderlichen Öffnungen/Schließungen der Eingangs-/Ausgangstüren reduziert wird.

Diese Art von Lösungen sind am besten an die Kühllogistik angepasst, da sie das Volumen und die Höhe des Lagers optimal nutzen, eine hohe Verdichtung der Ladung ermöglichen und die Temperaturbedingungen im gesamten Raum gleichmäßig einhalten.

Halbautomatisches Kühlhaus

Eine weitere empfohlene Lagerlösung für Kühlumgebungen ist die teilweise Automatisierung einiger Prozesse der Warenmanipulation.
Diese Automatisierung besteht darin, einem kompakten Lagersystem motorisierte Shuttles oder Satellitenwagen hinzuzufügen, die die Waren im Inneren der Regalgänge bewegen.

Vorteile der Ausstattung eines Kühlhauses mit Shuttle-Regalen:

• Um zu vermeiden, dass der Bediener den Gang betritt, um die Paletten zu be- und entladen, wird Folgendes erreicht:

– Zeitersparnis bei der Manipulation der Ware.

– Vermeidung von Schäden an den Regalen durch versehentliche Stöße des Bedieners im Gang.

– Verringerung der Unfälle der für die Handhabungsgeräte zuständigen Personen.

– Weniger Zeit, in der die Lagerarbeiter niedrigen Temperaturen ausgesetzt sind.

• Bessere Flächennutzung als bei anderen konventionellen Lagersystemen, da es sich um ein hochdichtes Lagersystem handelt.
• Beschleunigung der Warenmanipulation.
• Das Shuttle ist für den Betrieb in Anlagen mit Paletten unterschiedlicher Abmessungen in Breite und Tiefe ausgelegt. Multipale-System.
• Das Shuttle ist für den Betrieb sowohl bei Raumtemperatur als auch in Kühlräumen bis -30 ºC ausgelegt.
• Ermöglicht das Arbeiten im FIFO- und LIFO-Betrieb.

Kompaktes Kühlhaus

Kompakte Lösungen wie das Drive-in-System verbessern das Verhältnis von Energieverbrauch pro gelagerter Palette. Wenn die Lagerverwaltung die Manipulation einer großen Anzahl von Paletten pro Referenz beinhaltet, ist dies eine geeignete Lösung für die Lagerung von Produkten mit kontrollierter Temperatur, da sie Platz spart, da es sich um ein Lagerungssystem durch Akkumulation handelt. Es ist die am meisten nachgefragte nicht automatische Lösung in Kühl- und Gefrierräumen.

Wenn das System korrekt konzipiert ist und so viele Gänge wie Referenzen vorhanden sind, wird die Zeit für die Manipulation der Ware reduziert.

Darüber hinaus verfügt dieses System über strukturelle Elemente wie die Zentrierschiene und die Gabelstaplerführung, die den Be- und Entladevorgang des Kompaktblocks erleichtern. Dies trägt dazu bei, die Zeit zu verkürzen, die sich die Bediener im Inneren des Raums bei niedrigen Temperaturen aufhalten müssen.

Vorteile der Ausstattung eines Kühlhauses mit Kompaktregalen:

• Nutzt das Volumen des Raums optimal aus.
• Reduziert die Anzahl der Zugangsgänge zu den Regalen.
• Die Lagerkapazität ist höher als bei einem herkömmlichen System.
• Verringert die Zeit für die Manipulation der Ware.

Kühlhaus mit Verschieberegalen

Sollten Sie sich nicht für automatische oder halbautomatische Systeme entscheiden oder ein Kompaktlagersystem aufgrund der Anzahl der zu handhabenden Referenzen, des Lagerbetriebs usw. nicht möglich sein, ist eine weitere interessante Lösung für die Ausstattung eines Kühlhauses die Installation eines konventionellen Regalsystems auf motorisierten Fahrwagen.

Diese Art von Lösung besteht darin, die konventionellen Regale auf motorisierte mobile Plattformen zu montieren, die die Regale verschieben. Es bietet eine erhebliche Platzersparnis im Vergleich zu einem konventionellen Lager. Mit nur einem Gang ermöglicht es den direkten Zugriff auf jede Palette. Auf diese Weise verwandeln wir ein konventionelles Lager in ein Blocklager und nutzen die Vorteile beider Systeme.

Vorteile der Ausstattung eines Kühlhauses mit mobilen Palettenregalen:

• Es verwandelt ein System mit direktem Zugriff auf jede Palette in ein kompaktes System mit hoher Dichte.
• Große Flächenersparnis, da nur der Platz eines einzigen Ganges für den Zugriff auf alle Regalreihen benötigt wird.
• Optimale Verteilung der Kälte zwischen den gelagerten Paletten, was die Konservierung der Produkte garantiert.
• Die mobilen Regale haben die Option des Nachtparkens. Wenn dieser Modus aktiviert ist, werden die Regale automatisch in eine Position gebracht, in der der gleiche Platz gleichmäßig auf alle Gänge verteilt wird. Dies sorgt für eine bessere Luftzirkulation zwischen allen gelagerten Produkten.

Konventionelles Kühlhaus

Das Lagersystem mit konventionellen Palettenregalen ist das am weitesten verbreitete in Trockenlagern, wird aber auch in Lagern mit kontrollierter Temperatur eingesetzt.

Dieses System bietet keine spezifischen Vorteile für ein Kühlhaus, die über die eigenen Eigenschaften dieser Lösung hinausgehen, wie z. B. der direkte Zugriff auf alle Paletten. Es ist die vielseitigste und am einfachsten zu modifizierende Lösung und zudem die wirtschaftlichste Option in Bezug auf die Erstinvestition.

In diesem System können Regale in den unteren Ebenen der Regale installiert werden, um nicht palettierte Produkte zu lagern und manuelle Handhabung oder Kommissionierung durchzuführen, wenn die logistischen Aktivitäten des Unternehmens dies erfordern.

Lösungen für die manuelle Kommissionierung in Kühlräumen

Wenn zur Gewährleistung der Kühlkette die Aufgaben der Auftragszusammenstellung oder Kommissionierung nicht im Vorraum durchgeführt werden können und im Inneren des Kühlraums erfolgen müssen, muss bei der Gestaltung des Layouts ein Bereich für diese Tätigkeit vorgesehen werden.

Normalerweise erfolgt die Auftragszusammenstellung im Lager ebenerdig. Dadurch entsteht ein leerer, ungenutzter Raum vom Boden bis zur Decke der Halle. Ein Raum, der im Falle von Kühl- und Gefrierlagern ebenfalls gekühlt werden muss, auch wenn er nicht genutzt wird. Um also die Kühlkosten zu nutzen, können wir die Fläche für die Konsolidierungsarbeiten reduzieren und Platz gewinnen, indem wir Ebenen bauen, die für diese Verwaltung geeignet sind, oder den Raum in der Höhe des Auftragszusammenführungsbereichs nutzen, um Lagerraum zu schaffen.

Die am besten geeigneten Lösungen für die Kommissionierung in Kühlräumen sind die offenen mehrstöckigen Zwischengeschosse und die erhöhten Gänge. Vertikale Lösungen, die darauf abzielen, die maximale Kapazität zu erreichen. Sie können in Kreisläufen über die Ebenen organisiert werden, um den Weg des Bedieners während der Auftragszusammenstellung zu erleichtern.

Vorteile von Zwischengeschossen und/oder erhöhten Gängen in Kühlräumen:

• Erhöht die m2 für die Auftragszusammenstellung.
• Nutzt die Höhe der Halle.
• Rentabilisiert die Kühlkosten des Raumes.

Wie wählt man das richtige Regalsystem für ein Kühlhaus aus?

Die Wahl des idealen Lagerungssystems oder der idealen Lagerungssysteme für ein temperaturgeregeltes Lager erfordert eine Vorstudie, da eine Vielzahl von Aspekten berücksichtigt werden müssen, um die ideale Lagerungslösung für jedes Unternehmen zu optimieren.

Bei dieser Art von Projekten ist die Erfahrung des Regalherstellers oder des Ingenieurbüros bei der Layoutgestaltung wichtig, da eine ungeeignete Wahl der Lagerungslösung langfristig wirtschaftliche Kosten verbergen kann, die sich nicht in der Erstinvestition widerspiegeln.

Dies sind einige der wichtigsten Aspekte, die wir bei der Auswahl unseres industriellen Regalsystems für die Kühllagerung berücksichtigen sollten:

• Wirtschaftliche Kriterien wie die Erstinvestition, die Amortisationszeit der Investition, die Gesamtlagerkapazität.
• Zeitkriterien bei der Handhabung der Ware.
• Umweltkriterien wie Energieeinsparungen mittel- bis langfristig, Reduzierung des CO2-Fußabdrucks usw.

In diesem Beitrag erfahren Sie mehr über die Kühllogistik und wie Sie ein energieeffizientes Lager erreichen.