Savez-vous quels systèmes de rayonnages vous permettent de travailler en mode FIFO ou LIFO ?

Pratiquement n’importe quel système de rayonnages peut être conçu pour fonctionner en mode FIFO ou LIFO. Cependant, certaines solutions facilitent la gestion de l’entrepôt pour travailler avec ces méthodes. Le choix d’un système de gestion ou d’un autre dépendra du type de produit que vous devez stocker, ainsi que du fonctionnement logistique propre à l’entreprise.

Rayonnages dynamiques pour palettes

C’est le système le plus courant lorsqu’il est nécessaire de travailler en mode FIFO. Dans les rayonnages dynamiques configurés pour ce mode, chaque palette introduite dans l’allée se déplace en douceur, grâce à l’effet de la gravité du plan incliné des roulettes. Le chargement se fait par un couloir et le déchargement par le couloir opposé.

L’adaptation de ce système à une configuration LIFO est appelée Push Back. Ici, chaque palette introduite dans l’allée déplace la palette supérieure, laissant ainsi la dernière palette introduite en première position de déchargement. Dans cette configuration, chaque palette est chargée et déchargée par le même couloir de travail.

Rayonnages compacts

Il s’agit d’un système compact de stockage en bloc qui permet une compaction maximale. Pour une même surface, les rayonnages compacts offrent une capacité de stockage supérieure au système de rayonnages conventionnel. Sa configuration la plus courante est en mode LIFO, un système appelé drive-in. Avec ce mode, les marchandises sont chargées et déchargées par le même couloir. Le chariot élévateur entre dans l’allée pour accéder à la palette ou la déposer, puis ressort en marche arrière.

Le système drive-in, bien qu’il s’agisse d’une solution de stockage LIFO, est parfois utilisé dans les secteurs où il est important de maintenir la rotation des stocks en raison de la péremption des produits, comme le secteur de l’alimentation. Si les marchandises sont homogènes, par lots, avec peu de références et un grand nombre de palettes, vous pouvez opter pour ce système afin de profiter au maximum de l’espace disponible, car il s’agit d’un stockage à haute densité qui réduit le nombre de couloirs de travail par rapport aux rayonnages conventionnels.

Sa configuration en mode FIFO, appelée drive-though, utilise un couloir pour le chargement des marchandises et un autre couloir pour leur déchargement. Dans ces rayonnages, des passages sont formés, de sorte que le chariot élévateur peut entrer par un couloir et sortir par l’autre sans avoir à se déplacer en marche arrière.

Comme il s’agit d’un système compact, que ce soit avec une configuration FIFO ou LIFO, on obtient une capacité de stockage supérieure à celle des rayonnages à palettes conventionnels. C’est un système idéal si le volume de marchandises est important et qu’il y a peu de références.

Rayonnages desservis par navette

Il s’agit d’un système compact similaire au précédent, mais semi-automatique. Une solution de rayonnages compacts où la manipulation de la charge se fait par l’intermédiaire d’un chariot satellite. Ce chariot peut être programmé pour fonctionner aussi bien en FIFO qu’en LIFO.

Dans les rayonnages desservis par navette, la configuration en mode LIFO est plus courante, avec un même couloir pour le chargement et le déchargement des marchandises.
Sa configuration en mode FIFO utilise un couloir pour le chargement des marchandises et un autre couloir pour le déchargement. La différence avec le système drive-in est que, dans cette solution, c’est la navette qui entre dans les rayonnages et le chariot élévateur n’opère que depuis le couloir. De cette façon, nous évitons les manœuvres que le chariot élévateur doit effectuer pour entrer et sortir des allées.

Rayonnages pour picking dynamique

Les rayonnages dynamiques à gravité pour charge manuelle sont spécialement conçus pour le stockage de charges non palettisées, généralement des cartons ou des conteneurs, de tailles et de matériaux variés. Sa configuration en mode FIFO utilise deux couloirs de travail, où les cartons sont introduits par l’extrémité la plus élevée du rayonnage et, grâce au plan incliné des roulettes, sont transférés jusqu’au côté opposé.

Avec ce type de rayonnages pour picking dynamique, il n’est généralement pas courant de travailler en mode LIFO.

Choisir la bonne méthode de gestion des marchandises et le système de rayonnages approprié contribuera à réduire les coûts logistiques et à améliorer l’efficacité du fonctionnement quotidien de votre entrepôt.