So gestalten Sie das richtige Kommissionierungslager, um die Effizienz bei der Auftragszusammenstellung zu verbessern
Wenn wir über Effizienz bei der Auftragszusammenstellung sprechen, denken wir zuerst an den Bediener oder den Roboter, der mit dieser Aufgabe betraut ist. Dies ist jedoch nur ein Teil des Optimierungsprozesses. Es ist von grundlegender Bedeutung, einen umfassenden Ansatz zu verfolgen, der eine angemessene Gestaltung des Regalsystems berücksichtigt, um so den Kommissionierungsprozess zu erleichtern.
Es ist klar, dass je mehr Produkte in kürzester Zeit gelagert, manipuliert, verpackt und versendet werden können, desto größer ist das Potenzial für das Umsatzvolumen. Wenn die Regale jedoch nicht geeignet sind, der Zugang zur Ladung nicht einfach ist oder kein effizientes Bestandssystem vorhanden ist, kommt es unweigerlich zu Zwischenfällen.
Optimierung des Kommissionierungsprozesses
Die Optimierung der Auftragszusammenstellung beinhaltet hauptsächlich die Gestaltung eines effizienten Lagers. Durch die Reduzierung der Anzahl der Bewegungen, der zurückgelegten Strecken und der für die Produkthandhabung aufgewendeten Zeit steigern wir die Produktivität des Lagers.
Um dies zu erreichen, ist es wichtig, sich einige Schlüsselfragen zu stellen. Welche Artikel werden üblicherweise zusammen vertrieben? Wenn Sie diese in der Nähe gruppieren, können Sie die Bewegungen des Personals minimieren und die Zusammenstellung üblicher Bestellungen beschleunigen. Darüber hinaus ist es wichtig, den strategischen Standort von sperrigen Artikeln zu berücksichtigen, für die Gabelstapler erforderlich sind, nicht nur um die Zeit zwischen Kommissionierung und Versand zu verkürzen, sondern auch um die Sicherheit während des Transports zu verbessern.
Ein weiterer wichtiger Aspekt ist die Bewertung, wie Produkte innerhalb des Lagers gehandhabt und bewegt werden, sowie die Untersuchung möglicher Optimierungen in der Methodik der Auftragszusammenstellung, um sowohl die Effizienz als auch die Betriebssicherheit zu steigern. Wie werden die Produkte gehandhabt? Wie bewegen sich die Mitarbeiter durch das Lager? Können Sie Änderungen an der Methodik der Auftragszusammenstellung vornehmen, um die Effizienz zu steigern und ein sichereres Umfeld zu schaffen?
Denken Sie abschließend an die zukünftigen Bedürfnisse des Unternehmens. Es ist wahrscheinlich, dass sich die Art der Waren, die Sie lagern, nicht nur in Bezug auf ihre Größe, sondern auch in Bezug auf ihr Gewicht ändert. Oder dass Sie eine Wachstumsprognose haben, für die Sie eine größere Lagerkapazität benötigen. Die Lagerlösung muss flexibel und an diese sich ändernden Anforderungen anpassbar sein.
Daher stellt die korrekte Gestaltung des Lagerlayouts zusammen mit der geeigneten Wahl des Lagersystems die Effizienz unserer Anlage sicher. Bei POLYPAL schätzen wir die kontinuierliche Interaktion mit dem Kunden, um seine spezifischen Anforderungen und Erwartungen zu verstehen. Dies ermöglicht es uns, Lösungen zu entwickeln, die sowohl die Lagerkapazität als auch die Logistikprozesse optimieren. Vor der Ausführung eines Projekts führen wir eine umfassende technische Studie durch, die entscheidende Variablen berücksichtigt, wie z. B.:
- Format der zu lagernden Ladeeinheit: Kisten, lose Produkte…
- Gewicht, Größe und Volumen der Ladung
- Warenströme und Umschlagshäufigkeit
- Spezifische Eigenschaften der Produkte: Temperatur, Lebenszyklus…
- Anzahl der zu lagernden Artikel
- Lagerkapazität, die erreicht werden soll
- Verfügbare Fördertechnik
Auswahl des Regalsystems für die Kommissionierung
Nach der Analyse dieser Variablen können wir das Regalsystem für die Kommissionierung von POLYPAL auswählen, das am besten zu den Bedürfnissen Ihres Lagers passt:
Es ist ein sehr vielseitiges System, da es zahlreiche Konfigurationen ermöglicht und über eine breite Palette an Zubehör verfügt, die sich leicht an die Volumen- und Gewichtsbedürfnisse des gelagerten Produkts anpassen lassen. Darüber hinaus kann das gleiche Regal mit Fächern unterschiedlicher Größe ausgestattet werden, ohne dass Schrauben an- und abgeschraubt werden müssen, wodurch eine perfekte Montage gewährleistet wird.
Sie werden häufig in Lagerbereichen mit großem Kommissioniervolumen oder an Orten eingesetzt, an denen Produkte mit einer hohen Umschlagshäufigkeit gelagert werden. Sie folgen einer FIFO-Operation (First In, First Out): Die Artikel werden durch das höchste Ende des Regals eingeführt und über die geneigte Ebene der Rollen zur gegenüberliegenden Seite transportiert, wo sie zur Entnahme bereitstehen, wenn sie benötigt werden.
MINILOAD, AUTOMATISCHES LAGER FÜR KISTEN
System, das für den Betrieb mit Roboterausrüstung ausgelegt ist. Es ist eine sehr interessante Option aufgrund des hohen Niveaus an Effizienz und Präzision bei den Operationen. Einige der Vorteile, die diese automatischen Lagersysteme bieten, sind:
- Reduzierung der Bearbeitungszeiten, da die Bediener die Gänge nicht betreten müssen.
- Höhere Präzision bei der Verwaltung der Bestellungen. Reduzierung von Fehlern.
- Erhöhung der Sicherheit von Personen.
- Vergrößerung der Lagerfläche. Die Produkte können in großen Höhen (40 Meter oder mehr) und mit reduzierten oder schmalen Arbeitsgängen gelagert werden.
Die Palettiersysteme werden auch für große Lasten in automatischen Lagern mit Regalbediengerät installiert.
PALETTIERUNGSSYSTEME + KOMMISSIONIERUNG
Es ist auch möglich, sich für gemischte Systeme zu entscheiden, bei denen die oberen Ebenen der Regale für die Lagerung von Paletten und die unteren für die manuelle Lagerung für die Kommissionierung bestimmt sind.
ZUBEHÖR
Um den Kommissionierungsprozess zu verbessern, gibt es eine Vielzahl von Zubehör für Fachbodenregale, die entwickelt wurden, um die Effizienz des Lagersystems zu maximieren und es perfekt an die betrieblichen Anforderungen des Lagers anzupassen, wie z. B. Schubladen, Kunststoffboxen, vertikale Trennwände usw.
Ein gut geplanter Layout und ein angepasstes Lagersystem sind entscheidend, um die Effizienz des Lagers zu optimieren und die Kommissionierung zu verbessern.
