Logistique du froid. Comment rendre un entrepôt frigorifique écoénergétique (partie I)
La plupart des produits alimentaires de consommation courante nécessitent une réfrigération pour garantir leur qualité et éviter les problèmes de santé.
Des facteurs tels que la consommation des ménages, les exportations et les importations, et l’augmentation du commerce en ligne de produits frais, entraînent une augmentation du volume de produits qui doivent être maintenus à température contrôlée.
Les opérations logistiques de produits congelés et réfrigérés, comme dans le secteur de l’alimentation ou l’industrie pharmaceutique, nécessitent des processus plus exigeants et rigoureux que les produits qui n’ont pas besoin d’être stockés à température contrôlée. En effet, un traitement incorrect dans l’opération logistique peut rompre la chaîne du froid. Dans les produits alimentaires, la rupture de la chaîne du froid est facilement identifiable, la détérioration du produit est visible. Cependant, dans les produits pharmaceutiques comme dans le cas des vaccins, cette détérioration n’est pas identifiable et les conséquences de leur utilisation en mauvais état sont incalculables.
Qu’est-ce que la chaîne du froid ?
La chaîne du froid comprend une série d’activités de production, de stockage et de distribution de produits réfrigérés qui maintiennent la qualité de ces produits grâce à des processus de température contrôlée. Cette température doit être stable et régulière depuis la récolte ou la production, jusqu’à arriver au consommateur final.
La plupart des produits doivent être congelés ou réfrigérés dans un intervalle de températures : pour les produits congelés, elles doivent être inférieures à – 18 ºC et pour les réfrigérés supérieures à 0ºC.
De même, il existe également un temps maximal de stockage selon le type de produit et l’environnement de stockage :
Les entrepôts frigorifiques sont régis par les réglementations suivantes :
- Décret royal 3099/1977, du 8 septembre, approuvant le règlement de sécurité pour les installations frigorifiques.
- Réglementation technico-sanitaire sur les conditions générales de stockage frigorifique des aliments et des produits alimentaires.
Points clés à prendre en compte, avant la conception d’un entrepôt frigorifique :
Dans la conception des entrepôts frigorifiques, nous accorderons une attention particulière aux points suivants. Bien qu’ils s’appliquent aussi bien aux entrepôts non réfrigérés qu’aux entrepôts réfrigérés, leur importance est plus grande pour ces derniers en raison du coût énergétique qu’entraîne le maintien de ce type d’entrepôts.
- Déterminer les besoins de l’installation en partant du type de charge à stocker, car elle aura des caractéristiques physiques et de traitement déterminées.
- Connaître le volume de marchandises à stocker pour dimensionner les installations et les chambres frigorifiques.
- Homogénéiser la charge et sa réception en l’adaptant à des formats qui facilitent l’accessibilité : palettes, cages, sacs, etc.
- Établir les flux d’entrée et de sortie de la marchandise, pour déterminer les zones de service et la capacité des chambres frigorifiques.
- Connaître la saisonnalité de la marchandise pour prédire les pics d’achats et d’expéditions.
Équipement d’un entrepôt frigorifique :
Chambres :
Les dimensions des chambres seront correctement définies pour le stockage du stock et la possibilité d’y préparer les commandes.
La Réglementation technico-sanitaire sur les conditions générales de stockage frigorifique des aliments et des produits alimentaires reprend les types de chambres frigorifiques les plus courants suivants :
TYPES DE CHAMBRES FRIGORIFIQUES LES PLUS COURANTS
Dans les chambres réfrigérées, on installera des dalles conventionnelles avec une finition rugueuse et anti-poussière pour éviter les chutes ou les glissements, ainsi que des isolants et des dalles thermiques avec aération pour éviter que le revêtement de sol ne gèle.
Systèmes de rayonnages pour entrepôts réfrigérés :
Comment choisir le système de rayonnages le plus adapté à votre entrepôt frigorifique
Le système de stockage est une partie indispensable de la chaîne logistique elle-même.
En fonction des besoins du client, nous opterons pour un système ou un autre, en tenant toujours compte du fait que le système de rayonnages doit :
- Optimiser l’espace : nous opterons pour un système de stockage qui nous permette d’obtenir une capacité de stockage plus importante pour la même surface. De cette façon, nous réduirons le coût de réfrigération.
- Les rayonnages utilisés dans les installations de froid sont les mêmes que pour une installation à température ambiante, car ils sont adaptés à tous les besoins et à toutes les situations. Cependant, si nous avons besoin que les rayonnages résistent à des conditions défavorables telles que la rouille ou la corrosion, nous pouvons opter pour des rayonnages avec finition galvanisée.
- Facilité d’accès aux unités de charge. En diminuant le transit dans les zones réfrigérées, nous éviterons le risque de condensation à l’intérieur des chambres.
- Éviter les déplacements inutiles des opérateurs à basses températures. Travailler à basses températures diminue la productivité et augmente le risque de subir des accidents.
Pour le stockage au froid, nous opterons pour des systèmes qui permettent une plus grande compaction de la charge, ainsi que des systèmes automatiques ou semi-automatiques pour éviter l’exposition à basses températures des travailleurs de l’entrepôt. Dans ce post, nous vous expliquons quels sont les systèmes recommandés pour le stockage au froid.
Équipements de manutention :
Nous choisirons l’équipement de manutention en fonction de notre système de stockage. Mais de plus, dans le cas des entrepôts frigorifiques, nous devons choisir des équipements adaptés pour travailler dans des environnements froids et à des températures extrêmes.
Si nous n’optons pas pour un équipement spécifique pour les chambres frigorifiques, le froid peut affecter la batterie, les composants électroniques et la carrosserie de l’équipement de manutention.
Pour ce type d’entrepôts, il existe également des cabines totalement fermées et chauffées pour que les opérateurs restent au chaud à l’intérieur et puissent atteindre une plus grande productivité en travaillant à basses températures.
Dans les entrepôts à température – 0ºC, il n’est pas possible de travailler avec des équipements de manutention avec moteur à gaz ou à gasoil et les batteries ne peuvent pas non plus être chargées dans les zones avec une température inférieure à 0.
Si nous voulons avoir le point de recharge du chariot élévateur à l’intérieur de la zone de la chambre frigorifique, nous opterons pour des chariots élévateurs avec batterie lithium-ion. De cette façon, nous pouvons charger le chariot élévateur pendant les pauses, nous évitons le changement de batteries et les problèmes de condensation.
Un autre point en faveur des batteries au lithium est que, dans les environnements froids, elles perdent à peine en rendement, sont plus efficaces énergétiquement et durent jusqu’à 3 fois plus longtemps qu’une batterie au plomb-acide.
IMPORTANT : La batterie du chariot élévateur.
Les batteries lithium-ion (LI-ION) sont les plus appropriées pour un environnement froid car elles perdent à peine en rendement à basses températures, et sont trois fois plus durables, en plus d’être 30 % plus efficaces énergétiquement par rapport aux batteries au plomb-acide.
Soin de l’environnement et économie d’énergie du stockage frigorifique
La sensibilité à la réduction de la consommation d’énergie et la responsabilité des entreprises à contribuer au soin de l’environnement sont de plus en plus grandes.
Contrôler ces facteurs peut aider à réduire la consommation d’énergie de votre entrepôt frigorifique :
- Réaliser une conception correcte en plan de votre entrepôt frigorifique.
- Installer des dispositifs d’économie d’énergie : Dans les entrepôts communs de congélation et de réfrigération, la consommation d’énergie est généralement de 3,5 et 4 kWh/m3/mois. Toutefois, dans ceux qui intègrent des dispositifs d’économie d’énergie, la consommation se situe entre 2,7 et 3 kWh/m3/mois. Cela se traduit par une économie de plus de 20 % d’énergie.
- Prêter attention à la distribution d’air à l’intérieur du bâtiment.
- Assurer une bonne isolation, notamment au niveau des murs, des sols, des plafonds et des portes, afin de garantir l’absence de pertes ou de gains de température.
- Installer des commandes électroniques de fonctionnement.
- L’utilisation de l’ammoniac comme réfrigérant permet de réduire la consommation d’énergie et n’a pas plus d’impact sur l’environnement que d’autres réfrigérants. La tendance à l’avenir sera d’utiliser le CO2, considéré comme un réfrigérant écologique.
La sensibilité à la réduction de la consommation d’énergie et la responsabilité des entreprises de contribuer à la protection de l’environnement sont de plus en plus fortes. C’est pourquoi il est courant que les entrepôts de dernière génération intègrent déjà des dispositifs d’économie d’énergie et de protection de l’environnement. Dans les entrepôts standard de congélation et de réfrigération, la consommation d’énergie est généralement de 3,5 à 4 kWh/m3/mois. Toutefois, dans ceux qui intègrent des dispositifs d’économie d’énergie, la consommation se situe entre 2,7 et 3 kWh/m3/mois. Cela se traduit par une économie d’énergie de 20 %.
Si vous souhaitez en savoir plus sur la conception des entrepôts, dans cet article, nous vous expliquons les facteurs à prendre en compte et les principales zones que doit comporter l’aménagement de votre entrepôt.
Il est de la plus haute importance de choisir un fournisseur expert en installations frigorifiques.
La conception de l’installation doit tenir compte des besoins du client, en considérant le coût initial de l’investissement, la réduction de la dépense énergétique que nous pouvons atteindre, ainsi que l’économie d’énergie que nous obtiendrons tout au long de la durée de vie de l’entrepôt frigorifique. Étant donné que l’économie de coûts et la consommation d’énergie sont primordiales pour le secteur du froid.
