Stockage automatisé pour bacs ou cartons

Stockage automatisé pour bacs ou cartons

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Utilisation industrielle
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Finition peinte
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Finition galvanisée
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Contrôle technique
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Garantie de 5 ans

Le stockage automatisé pour bacs ou cartons, basé sur des systèmes miniload, repose sur des solutions AS/RS robotisées spécialement conçues pour gérer des bacs, cartons, conteneurs ou plateaux, en optimisant l’espace vertical et en maximisant la vitesse des opérations à forte rotation.

Le miniload se déplace le long de l’allée sur des rails et extrait ou dépose les bacs ou conteneurs dans les emplacements des rayonnages avec une grande précision et à haute vitesse.

Un système de stockage automatisé pour bacs ou cartons associe des rayonnages métalliques à des transtockeurs miniload qui gèrent de manière autonome l’entrée, la mise en emplacement et l’extraction des bacs ou conteneurs, en acheminant le produit jusqu’à l’opérateur sans que celui-ci ait besoin d’accéder aux allées.

Chez POLYPAL, nous fabriquons les rayonnages qui rendent cette automatisation possible. Ils sont calculés et conçus selon les tolérances dimensionnelles requises par chaque miniload afin que celui-ci fonctionne avec une précision millimétrique, en toute sécurité et avec un rendement maximal cycle après cycle. En tant que partenaire stratégique, nous travaillons dès la phase de conception aux côtés de l’intégrateur afin d’assurer une parfaite intégration entre la structure et l’équipement automatisé.

Avantages du stockage automatisé pour bacs ou cartons

Système automatisé de stockage et de récupération

Le miniload est un transtockeur spécialisé qui se déplace dans une allée centrale au moyen d’un mât guidé sur rails. Son chariot extracteur se déplace verticalement et, grâce à un système télescopique ou à pinces, introduit ou retire les bacs et conteneurs des rayonnages avec une grande précision.

Optimisation de l’espace vertical

Ces systèmes permettent d’exploiter des hauteurs allant jusqu’à 20 m et de maximiser la capacité de stockage dans les installations disposant d’une surface limitée.

Allées minimales

Les allées de travail sont extrêmement réduites, ce qui augmente considérablement la densité de stockage.

Vitesse opérationnelle accrue

Les systèmes miniload multiplient la productivité par rapport aux systèmes manuels.

Principe « produit vers l’opérateur »

Les bacs ou cartons sont automatiquement acheminés depuis leur emplacement jusqu’aux postes de picking, où l’opérateur travaille sans avoir à se déplacer, ce qui améliore la rapidité des opérations.

Fonctionnement continu 24 h/24 et 7 j/7

Les systèmes peuvent fonctionner sans interruption et permettent ainsi de préparer les commandes de nuit ou le week-end sans nécessiter de personnel supplémentaire.

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Notre équipe d’ingénierie travaille avec vous et votre intégrateur dès la phase de conception afin de garantir une structure miniload précise, sûre et parfaitement adaptée au système automatisé.

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FAQ

Quelle est la différence entre un miniload et un transtockeur pour palettes ?

Le miniload est spécialement conçu pour les charges légères (bacs, cartons ou conteneurs), tandis que le transtockeur pour palettes manutentionne des charges palettisées.

Le système s’adapte à différents formats de bacs ou de conteneurs selon les exigences de chaque projet. Les dimensions et le poids maximal de l’unité de charge sont définis pendant la phase de conception en collaboration avec l’intégrateur.

Les systèmes sont évolutifs. Les structures sont conçues dès l’origine pour permettre des extensions en hauteur ou en longueur et s’adapter ainsi à la croissance de l’activité sans devoir repenser entièrement l’installation.

Oui. Notre équipe d’ingénierie travaille directement à partir des spécifications techniques de chaque intégrateur afin de garantir la compatibilité dimensionnelle, la capacité de charge et le niveau de précision requis par le transtockeur.

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