Contrôlez ces indicateurs et améliorez la gestion logistique de votre entrepôt
Pourquoi est-il nécessaire de mesurer la gestion de notre entrepôt ?
Ce qui ne se mesure pas, ne se contrôle pas, et ce qui ne se contrôle pas, ne s’améliore pas.
L’entrepôt est l’un des principaux domaines de l’entreprise et une gestion correcte de celui-ci est essentielle pour assurer le succès de l’organisation. Mesurer et contrôler les principaux processus de l’activité logistique qui se déroulent dans l’entrepôt nous permettra de connaître les forces et les faiblesses de notre gestion, dans le but d’identifier les opportunités d’amélioration.
Mais mesurer les processus qui sont réalisés dans l’entrepôt est une activité qui en soi n’a pas de valeur. Ces mesures doivent être alignées sur les objectifs de l’entreprise. De plus, des événements inattendus, comme cela a été le cas avec le Covid, obligent les entreprises à réaliser une analyse constante des données qui leur permette d’obtenir une vision globale de la situation afin de pouvoir prendre des décisions et réagir de manière agile et appropriée. Aujourd’hui plus que jamais, l’adaptation rapide aux changements s’avère être l’une des compétences les plus précieuses.
Par conséquent, quelle que soit la taille de l’entreprise, ou qu’elle travaille ou non avec un logiciel d’entrepôt, il est nécessaire de mesurer et de contrôler les actions qui sont menées dans l’entrepôt. Sinon, comment pouvons-nous anticiper une rupture de stock ?, quelle est la capacité de l’entrepôt à gérer et à envoyer des commandes ? ou comment pouvons-nous savoir s’il y a des goulets d’étranglement dans la réception des marchandises ?
Comment pouvons-nous mesurer pour améliorer la gestion logistique de l’entrepôt ?
Pour mesurer et quantifier notre travail, nous utiliserons des KPI (Key Performance Indicators), ou ce qui revient au même, des indicateurs clés de performance. Ces indicateurs seront d’importants points de référence qui nous aideront à mesurer si nous atteignons ou non les objectifs. Les indicateurs doivent être mesurables dans le temps, quantifiables, doivent se concentrer sur un seul aspect à mesurer et doivent être pertinents pour nos objectifs.
Tout responsable d’entrepôt sait qu’il est nécessaire de mesurer et de contrôler la gestion de l’entrepôt, mais souvent ces mesures ne sont pas travaillées correctement parce qu’elles ne sont pas alignées sur les objectifs de l’entreprise, ou parce que l’information qui est obtenue n’est pas interprétée correctement. Par conséquent, au moment de définir les mesures, nous choisirons celles qui nous permettent de mesurer les activités et les processus clés pour la réalisation des objectifs de l’organisation.
Il y a une série de processus comme la réception de marchandises, l’expédition, l’inventaire, la gestion des commandes, l’exploitation de l’entrepôt ou le transport que nous devrions en général mesurer. Mais, quels sont les principaux indicateurs que toute entreprise doit contrôler pour évaluer les différentes phases de l’activité logistique d’un entrepôt ?
Principaux indicateurs pour mesurer la gestion logistique de l’entrepôt
INDICATEURS POUR LA GESTION DES ENTRÉES OU DE LA RÉCEPTION DE MARCHANDISES
- Temps d’inventaire des marchandises reçues
Temps écoulé depuis qu’une marchandise est reçue jusqu’à ce qu’elle soit placée en stock dans l’entrepôt. Reflète la capacité opérationnelle de l’entrepôt pour inventorier les marchandises reçues. - Nombre de commandes reçues par heure
Ce KPI aide à détecter les pics d’activité dans la réception des commandes, afin de rechercher une coordination avec les fournisseurs. - Nombre de commandes réceptionnées par heure
Apporte des informations sur la productivité des opérateurs et le reste des facteurs qui interviennent dans la réception de la marchandise. - Nombre de réceptions complètes par fournisseur et par jour
Permet de connaître le pourcentage de marchandises de chaque fournisseur qui arrivent en parfait état. Cet indicateur apporte des informations sur la qualité du service des fournisseurs. - Livraisons des fournisseurs à temps par jour
Pourcentage de fournisseurs qui livrent la marchandise à temps. Offre des informations sur l’efficacité des fournisseurs.
INDICATEURS POUR LA GESTION DES SORTIES OU DE L’EXPÉDITION DE MARCHANDISES
- Respect des lignes/ taux de remplissage des lignes
% de lignes complètes satisfaites dans toutes les commandes. Permet de connaître l’efficacité opérationnelle de l’entrepôt pour expédier les commandes et l’efficacité avec laquelle il satisfait la demande du client. - Respect des ordres de commande/ taux de remplissage des commandes à temps
Mesure la quantité de commandes que nous expédions aux clients dans les délais par rapport aux commandes demandées. Il est important de savoir si l’entrepôt gère et expédie les commandes de manière adéquate. - Lignes expédiées par heure
Apporte des informations sur le rendement des opérateurs et les processus de l’entrepôt. - Commandes expédiées par heure
Indique le degré de productivité de l’entrepôt. - Temps de cycle de commande interne
C’est le temps qui s’écoule entre le moment où l’ordre de commande arrive à l’entrepôt et le moment où il part pour sa livraison. Permet de connaître la capacité de l’entrepôt à répondre à la demande et à détecter les retards dans la préparation des commandes. - Ratio de commandes préparées à temps pour expédier
Pourcentage de commandes complétées pour être expédiées à la date d’expédition programmée.
Téléchargez le modèle qui vous aidera à réaliser les inspections techniques des rayonnages et à améliorer la sécurité de votre entrepôt.
Télécharger la planilleINDICATEURS POUR LE STOCK OU L’INVENTAIRE
- Niveaux de stock de marchandises par référence
Niveaux de stock disponibles en entrepôt pour chaque référence. Permet d’avoir des données pour réaliser une planification optimale de l’approvisionnement et éviter les ruptures de stock. - Backorders/commandes en attente
Nombre de commandes qui n’ont pas pu être préparées par manque de stock pour diverses causes. Apporte des données de rupture de stock et aide à identifier les causes de cette rupture. - Inventaire obsolète/ invendable
Stock stocké qui n’a pas de sortie sur le marché. Évite les excès d’inventaire et indique si nous devons faire un nettoyage de stock. - Contraction de stock
Compare le stock théorique avec le stock réel pour savoir s’il y a une diminution ou une perte de stock inconnue. Permet de savoir s’il existe un risque de se retrouver sans stock et s’il peut y avoir une contraction d’inventaire due à un vol, des dommages, des pertes… - Rupture de stock
Nombre de commandes non satisfaites par insuffisance de stock. Connaître combien de fois nous subissons une rupture de stock nous aidera à trouver l’équilibre entre la demande et le stock nécessaire. Avoir un excès de stock peut être aussi contre-productif que de ne pas avoir de stock de sécurité. - Rotation de stock
Reflète la fréquence à laquelle la marchandise est réapprovisionnée et offre des informations sur les produits qui se vendent et ceux qui ne se vendent pas.
INDICATEURS POUR LA GESTION DES COMMANDES
- % de commandes complétées sans incidents
Aide à réduire les erreurs dans la préparation des commandes. - Commandes expédiées complètes
Permet d’identifier et de réduire les erreurs dans la préparation des commandes. - Niveau de respect des livraisons aux clients
Apporte des données sur les commandes livrées à temps sur le total des commandes livrées afin de pouvoir améliorer la qualité du service client. - Coût moyen de gestion de commande
Coût moyen de toutes les phases qui se déroulent depuis la réception de la commande jusqu’à sa livraison. Permet d’identifier si nous devons réduire les coûts dans l’une des phases. - Temps de préparation du cycle de commandes
Temps qui s’écoule entre la réception d’une commande et sa livraison. Ces données permettent d’évaluer s’il est nécessaire de réduire les temps de préparation des commandes. C’est le moyen de garantir la ponctualité des livraisons et de garantir la satisfaction du client.
INDICATEURS POUR L’EXPLOITATION DE L’ENTREPÔT
- Volume d’occupation de l’entrepôt par type d’emplacement
Permet de savoir si nous exploitons pleinement la capacité de l’espace disponible, si nous devons restructurer l’entrepôt, si un agrandissement est nécessaire, etc. - Volume d’occupation de l’entrepôt par référence d’article
Permet d’identifier la destination des emplacements en fonction des articles et d’optimiser l’utilisation de l’entrepôt. - Jours de stock disponible
Moyenne du temps pendant lequel une référence reste dans l’entrepôt.
INDICATEURS POUR LA DISTRIBUTION ET LE TRANSPORT
- Coût moyen du transport
Calcule les coûts moyens de carburant, les indemnités des conducteurs, l’entretien des camions, etc., sur l’ensemble des trajets effectués. Cet indicateur permet de contrôler les dépenses et de vérifier s’il est nécessaire de les ajuster. - Mix de chargement
Permet de savoir si la capacité du camion par rapport au volume de chargement que transporte le véhicule est rentable ou non. Fournit des données sur la charge minimale du camion pour être rentable. - Livraisons à temps
Pourcentage de livraisons effectuées dans les délais estimés.
