Votre entrepôt est-il prêt à continuer de croître ? Découvrez les solutions qui s’offrent à vous pour augmenter la capacité de stockage

Dans un contexte commercial marqué par la croissance et l’accélération de la demande, les entreprises sont confrontées à un défi logistique qui devient un goulot d’étranglement pour leur développement : le manque d’espace de stockage.

C’est à ce moment-là que de nombreuses entreprises se rendent compte que leur entrepôt n’est plus en mesure d’accompagner leur croissance. Dans ce scénario, l’entreprise doit déterminer s’il est plus rentable d’optimiser l’espace existant ou s’il convient d’agrandir l’entrepôt avec de nouvelles installations.

Dans cet article, nous abordons les options disponibles et les différentes solutions de stockage qui permettent de gagner en capacité de stockage sans augmenter la superficie de l’entrepôt, ainsi que les alternatives viables lorsqu’il est décidé de passer à une expansion physique.

Optimiser la capacité de stockage actuelle : tirer le meilleur parti de l’espace disponible

Avant d’envisager un changement de bâtiment ou un agrandissement, de nombreux entrepôts ont une marge d’amélioration dans leur espace actuel. L’optimisation du système de stockage nécessite de réorganiser et d’adapter l’aménagement de l’entrepôt, le type de rayonnages et les flux opérationnels.

Comment faire ? En misant sur des systèmes de stockage qui maximisent l’espace utile.

1. MODIFIER LE TYPE DE RAYONNAGE PEUT GÉNÉRER UNE AUGMENTATION SIGNIFICATIVE DE LA CAPACITÉ DE STOCKAGE:

• Rayonnages compacts (drive-in / drive-through) : Ils permettent de stocker de grands volumes d’une même référence en supprimant les allées intermédiaires. Idéal pour les produits homogènes avec un nombre élevé de palettes ou un système FIFO/LIFO.
• Rayonnages dynamiques (pallet live) : Ils utilisent des rouleaux inclinés pour le mouvement des palettes ou des cartons par gravité. Excellente option pour augmenter la densité. Dans un entrepôt avec des rayonnages dynamiques, les allées intermédiaires sont supprimées, ce qui augmente la capacité de stockage.
• Rayonnages sur bases mobiles : Les rayonnages sont montés sur des bases motorisées qui se déplacent pour supprimer les allées fixes et permettre l’accès uniquement au module nécessaire. Ils nécessitent un investissement plus important que d’autres types de rayonnages, mais permettent d’augmenter la capacité sans perdre en accessibilité.
• Rayonnages à allées étroites : Ce sont des rayonnages conventionnels conçus avec des allées réduites, ce qui permet de mieux exploiter le volume de l’entrepôt. Ils augmentent la capacité de stockage sans perdre l’accès direct à chaque palette. Ils nécessitent l’utilisation de chariots tridirectionnels.

2. STOCKAGE EN HAUTEUR:

Profitez-vous au maximum de la hauteur utile de l’entrepôt ? Solutions pour exploiter le volume vertical de votre entrepôt :

• Rayonnages à grande hauteur : Il est courant de trouver des entrepôts dont les rayonnages n’occupent que 4 à 5 mètres de hauteur, alors qu’ils pourraient atteindre plusieurs mètres de plus. Profitez de la hauteur de votre entrepôt pour augmenter la capacité de stockage.

• Mezzanines ou plateformes métalliques : Elles sont installées pour créer des niveaux de stockage supplémentaires. Elles permettent de tirer le meilleur parti du volume disponible et d’aménager de nouvelles zones de stockage qui n’étaient pas exploitées auparavant.

3. AUTOMATISATION:

En installant des équipements robotisés qui manipulent la charge, nous optimisons les espaces, les volumes et les temps.

• Navette : Cette solution utilise un chariot motorisé pour transporter la charge, généralement des palettes, à l’intérieur du rayonnage. C’est l’un des systèmes les plus adaptés aux entrepôts à forte rotation de marchandises et à grand volume de palettes par référence.
• Transstockeurs : Il s’agit d’équipements robotisés pour la manipulation de charges palettisées qui se déplacent verticalement et horizontalement dans des allées étroites pour placer ou retirer des unités de charge. Très utiles dans les entrepôts de grande hauteur.
• Miniloads : Ils sont conçus pour la manipulation de charges légères telles que des cartons ou des plateaux. Parfaits pour les entrepôts à forte rotation de petites pièces et les opérations de picking intensives.

Agrandissement de l’entrepôt : quand l’optimisation ne suffit plus

Si, après avoir optimisé l’entrepôt existant, une croissance soutenue est toujours prévue, il est peut-être temps de penser à un agrandissement structurel. Face à cette situation, nous avons plusieurs options :

1. ENTREPÔT AUTOPORTANT:

Il s’agit d’un entrepôt où les rayonnages métalliques eux-mêmes forment la structure porteuse du bâtiment. La toiture et les fermetures latérales reposent sur ces rayonnages, évitant ainsi la nécessité de construire un bâtiment conventionnel et de réaliser des travaux de génie civil.

Quand est-il conseillé d’opter pour un entrepôt autoportant ?

• Lorsque l’on dispose d’un terrain limité, mais que l’on peut construire en hauteur.
• Lorsque l’on recherche une solution automatisée à haute performance dès le début.
• Lorsque l’on souhaite éviter les coûts et les délais d’un bâtiment conventionnel ainsi que son équipement ultérieur.

AVANTAGES :

• Utilisation maximale de l’espace en hauteur : Les entrepôts autoportants peuvent atteindre jusqu’à 40 mètres de hauteur, ils ont donc une densité de stockage élevée par rapport à un entrepôt conventionnel. De plus, dans les zones où le sol logistique est rare ou particulièrement cher, exploiter l’espace en hauteur devient un avantage stratégique.
• Coût structurel réduit : Les colonnes, les poutres et les structures auxiliaires qui occupent de l’espace et rendent les travaux de génie civil plus chers sont supprimées.
• Temps de construction réduit : La construction de l’entrepôt et du système de stockage est simultanée, ce qui réduit les délais par rapport à un bâtiment traditionnel. Alors que la construction d’un entrepôt conventionnel prend plus d’un an, en 5 ou 6 mois, nous pouvons déjà avoir construit l’entrepôt autoportant.
• Idéal pour les automatisations : Les entrepôts autoportants sont conçus pour s’intégrer aux transstockeurs, aux miniloads ou aux navettes.

2. CONSTRUCTION D’UN NOUVEAU BÂTIMENT :

Cette option permet de concevoir dès le départ une installation totalement adaptée aux besoins actuels et futurs de l’entreprise.

AVANTAGES :

• Plus grande flexibilité d’utilisation
  Un bâtiment traditionnel peut être destiné à de multiples fonctions (stockage, bureaux, production, zones de préparation, etc.), pas seulement au stockage. L’entrepôt autoportant est conçu exclusivement pour le stockage.
• Possibilité de changements futurs
  Dans un bâtiment conventionnel, vous pouvez reconfigurer l’aménagement ou modifier les systèmes de stockage. Dans un entrepôt autoportant, tout changement structurel est beaucoup plus complexe.
• Plus grande facilité d’incorporation de différents types de stockage
  Dans un entrepôt conventionnel, vous pouvez combiner différentes zones avec des rayonnages pour palettes, une zone de picking manuel, des zones à température contrôlée, entre autres. L’entrepôt autoportant est généralement plus limité à un type de charge et de système.

Cependant, si nous optons pour la construction d’un nouvel entrepôt, il faut tenir compte de certaines considérations :

• Investissement initial élevé : Il suppose un investissement important dans le terrain, la construction, les permis et les licences.
• Temps d’exécution prolongé : De l’acquisition du terrain à la mise en marche de l’entrepôt, il peut s’écouler plus d’un an.
• Pénurie de terrains logistiques : Il existe actuellement une limitation critique de la disponibilité de terrains industriels bien situés, en particulier dans les zones métropolitaines ou à proximité des grands axes de communication. De plus, le prix du mètre carré a grimpé en flèche, ce qui rend cette option plus coûteuse et moins accessible.

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