Comment concevoir l’entrepôt de picking adapté pour améliorer l’efficacité de la préparation de commandes
Lorsque l’on parle d’efficacité dans la préparation de commandes, la première chose qui nous vient à l’esprit est l’opérateur ou le robot chargé de cette tâche. Mais ce n’est qu’une partie du processus d’optimisation. Il est essentiel d’adopter une approche globale qui aborde une conception appropriée du système de rayonnages, afin de faciliter ainsi le processus de picking.
Il est clair que plus on peut stocker, manipuler, emballer et envoyer de produits dans le délai le plus court possible, plus le potentiel de volume de ventes sera élevé. Cependant, si les rayonnages ne sont pas adaptés, l’accès à la charge n’est pas facile ou s’il n’existe pas de système d’inventaire efficace, des incidents se produiront inévitablement.
Optimiser le processus de picking
Optimiser la préparation de commandes implique principalement de concevoir un entrepôt efficace. En réduisant le nombre de mouvements, les distances parcourues et le temps consacré à la manipulation de produits, nous augmenterons la productivité de l’entrepôt.
Pour y parvenir, il est essentiel de se poser quelques questions clés. Quels articles sont habituellement distribués ensemble ? Les regrouper à proximité peut minimiser les déplacements du personnel et accélérer la préparation de commandes habituelles. De plus, il est crucial de tenir compte de l’emplacement stratégique des articles volumineux qui nécessitent des chariots élévateurs, non seulement pour réduire les délais entre la collecte et l’expédition, mais aussi pour améliorer la sécurité pendant le transport.
Un autre aspect important est d’évaluer comment les produits sont manipulés et déplacés à l’intérieur de l’entrepôt, ainsi que d’explorer les optimisations possibles dans la méthodologie de préparation de commandes pour accroître à la fois l’efficacité et la sécurité opérationnelle. Comment les produits sont-ils manipulés ? Comment les employés se déplacent-ils dans l’entrepôt ? Pouvez-vous apporter des modifications à la méthodologie de préparation de commandes pour augmenter l’efficacité et créer un environnement plus sûr ?
Enfin, pensez aux besoins futurs de l’entreprise. Il est probable que le type de marchandises que vous stockez change non seulement en termes de taille, mais aussi de poids. Ou que vous ayez une prévision de croissance pour laquelle vous aurez besoin d’une capacité de stockage plus importante. La solution de stockage doit être flexible et adaptable à ces demandes changeantes.
Par conséquent, la conception correcte du layout de l’entrepôt, associée au choix approprié du système de stockage, garantira l’efficacité de notre installation. Chez POLYPAL, nous valorisons l’interaction continue avec le client pour comprendre ses exigences spécifiques et ses attentes. Cela nous permet de concevoir des solutions qui optimisent à la fois la capacité de stockage et les processus logistiques. Avant l’exécution de tout projet, nous réalisons une étude technique exhaustive qui tient compte de variables cruciales telles que :
- Format d’unité de charge à stocker : caisses, produits en vrac…
- Poids, taille et volume de la charge
- Flux et rotation des produits
- Caractéristiques concrètes des produits : température, cycle de vie…
- Nombre de références à stocker
- Capacité de stockage que l’on souhaite atteindre
- Équipements de manutention disponibles
Choisir le système de rayonnages pour picking
Une fois ces variables analysées, nous pouvons choisir le système de rayonnages pour picking de POLYPAL qui correspond le mieux aux besoins de votre entrepôt :
C’est un système très polyvalent car il permet de nombreuses configurations et dispose d’une large gamme d’accessoires qui s’adaptent facilement aux besoins de volume et de poids du produit stocké. De plus, le même rayonnage peut être équipé de casiers de différentes mesures, sans avoir besoin de visser et de dévisser, tout en garantissant un assemblage parfait.
SYSTÈME DYNAMIQUE PAR GRAVITÉ / RAYONNAGES DYNAMIQUES À ROULETTES
Ils sont très utilisés dans les zones de l’entrepôt avec un grand volume de picking ou dans les endroits où sont stockés des produits avec une rotation élevée. Ils suivent un fonctionnement FIFO (premier entré, premier sorti) : les articles sont introduits par l’extrémité la plus élevée du rayonnage et, au moyen du plan incliné des roulettes, ils sont transférés jusqu’au côté opposé, prêts à être extraits au moment où cela est nécessaire.
MINILOAD, ENTREPÔT AUTOMATIQUE POUR CAISSES
Système conçu pour être exploité par des équipements robotisés. C’est une option très intéressante en raison du niveau élevé d’efficacité et de précision dans les opérations. Voici quelques-uns des avantages qu’offrent ces systèmes de stockage automatiques :
- Réduction des temps de manipulation, car les opérateurs n’ont pas besoin d’entrer dans les allées.
- Plus grande précision dans la gestion des commandes. Réduction des erreurs.
- Augmentation de la sécurité des personnes.
- Augmentation de l’espace de stockage. Les produits peuvent être stockés en hauteur (40 mètres ou plus) et avec des allées de travail réduites ou étroites.
Les systèmes de palettisation sont également installés pour les charges importantes dans les entrepôts automatiques avec transstockeur.
SYSTÈMES DE PALETTISATION + PICKING
Il est également possible d’opter pour des systèmes mixtes où les niveaux supérieurs des rayonnages sont destinés au stockage de palettes et les niveaux inférieurs, au stockage manuel pour le picking.
ACCESSOIRES
Pour améliorer le processus de préparation des commandes, il existe une grande variété d’accessoires pour les rayonnages de picking conçus pour maximiser l’efficacité du système de stockage et l’adapter parfaitement aux besoins opérationnels de l’entrepôt, tels que des tiroirs amovibles, des caisses en plastique, des séparateurs verticaux, etc.
Un agencement bien planifié et un système de stockage adapté sont essentiels pour optimiser l’efficacité de l’entrepôt et améliorer la préparation des commandes.
