Hoe u het juiste verzamelmagazijn ontwerpt om de efficiency van het orderpicken te verbeteren

Als we het hebben over efficiency bij het voorbereiden van bestellingen, is het eerste dat in ons op komt de operator of robot die verantwoordelijk is voor deze taak. Maar dit is slechts een deel van het optimalisatieproces. Het is essentieel om een ​​alomvattende aanpak te hanteren die zich richt op een adequaat ontwerp van het stellingsysteem, om het orderverzamelproces te vergemakkelijken.

Het is duidelijk dat hoe meer producten er in de kortst mogelijke tijd kunnen worden opgeslagen, verwerkt, verpakt en verzonden, hoe groter het verkoopvolumepotentieel is. Als de stellingen echter niet juist zijn, de toegang tot de lading niet gemakkelijk is, of als er geen efficiënt voorraadsysteem is, zullen er onvermijdelijk incidenten plaatsvinden.

Optimaliseer het orderpickproces

Bij het optimaliseren van de ordervoorbereiding gaat het vooral om het inrichten van een efficiënt magazijn. Door het aantal bewegingen, de afgelegde afstanden en de tijd die wordt besteed aan de handeling van producten te verminderen, zal de magazijnproductiviteit verhoogd worden.

Om dit te bereiken is het essentieel om uzelf een aantal belangrijke vragen te stellen. Welke artikelen worden gewoonlijk samen gedistribueerd? Door ze samen te groeperen, kunnen de verplaatsingen van het personeel worden geminimaliseerd en kan de voorbereiding van gemeenschappelijke bestellingen worden versneld. Bovendien is het van cruciaal belang om rekening te houden met de strategische plaatsing van grote voorwerpen waarvoor vorkheftrucks nodig zijn, niet alleen om de tijd tussen ophalen en bezorgen te verkorten, maar ook om de veiligheid tijdens het transport te verbeteren.

Een ander belangrijk aspect is het evalueren van de manier waarop producten worden behandeld en verplaatst binnen het magazijn, en het onderzoeken van mogelijke optimalisaties in de ordervoorbereidingsmethodologie om zowel de efficiency als de operationele veiligheid te vergroten. Hoe worden de producten verwerkt? Hoe bewegen medewerkers zich door het magazijn? Kunt u wijzigingen aanbrengen in uw orderverzamelmethode om de efficiency te verhogen en een veiligere omgeving te creëren?

Denk ten slotte na over de toekomstige behoeften van het bedrijf. Het soort goederen dat u opslaat, verandert waarschijnlijk niet alleen in grootte, maar ook in gewicht. Of u heeft een groeiprognose waarvoor u meer opslagcapaciteit nodig heeft. De opslagoplossing moet flexibel zijn en aanpasbaar aan deze veranderende eisen.

Daarom zal het juiste ontwerp van de magazijnindeling, samen met de juiste keuze van het opslagsysteem, de efficiency van uw faciliteit garanderen.  Bij POLYPAL stimuleren we voortdurende interactie met de klant om hun specifieke eisen en verwachtingen te begrijpen. Hierdoor zijn wij in staat oplossingen te ontwerpen die zowel de opslagcapaciteit als de logistieke processen optimaliseren. Voordat we een project uitvoeren, voeren we een uitgebreide technische studie uit, waarbij we rekening houden met cruciale variabelen zoals:

• Formaat van de op te slaan laadeenheid: dozen, losse producten…
• Gewicht, omvang en volume van de lading
• Productstromen en rotatie
• Specifieke kenmerken van de producten: temperatuur, levenscyclus…
• Aantal referenties om op te slaan
• Gewenste opslagcapaciteit
• Beschikbare stellingbedieningsapparatuur (heftruck, reachtruck…)

Het juiste stellingsysteem kiezen voor het orderpicken

Nadat deze variabelen zijn geanalyseerd, kunnen we het POLYPAL-stellingsysteem kiezen dat het beste past bij de behoeften van uw magazijn:

STELLINGEN MET LEGBORDEN VOOR MANUELE ORDERPICKING (LEGBORDSTELLINGEN)

Dit is een zeer veelzijdig systeem, omdat het talrijke configuraties mogelijk maakt en over een breed scala aan accessoires beschikt, die zich gemakkelijk aanpassen aan de volume- en gewichtsbehoeften van het opgeslagen product. Bovendien kan dezelfde stelling worden uitgerust met secties van verschillende afmetingen, zonder dat er geschroefd of losgeschroefd hoeft te worden, waardoor een perfecte montage gegarandeerd is.

DYNAMISCHE STELLINGEN

Deze stellingen worden veel gebruikt in magazijnruimtes met een groot plukvolume of op plaatsen waar producten met een hoge omzetsnelheid worden opgeslagen. Ze volgen het FIFO-principe (first in, first out): de items worden aan het hoogste uiteinde van de stelling ingevoerd en door middel van het hellende vlak met rollen naar de andere kant verplaatst, klaar om op dat moment, wanneer het nodig is, te worden uitgenomen.

GEAUTOMATISEERD MAGAZIJN VOOR KLEINE LADINGEN

Een opslagsysteem, speciaal ontworpen om te worden bediend door robotapparatuur. Het is een zeer interessante optie vanwege het hoge niveau van efficiency en precisie in de bediening. Enkele voordelen van deze automatische opslagsystemen zijn:

• Reductie van handlingtijden, omdat operators de gangpaden niet hoeven te betreden.
• Grotere precisie bij orderbeheer. Vermindering van fouten.
• Verhoging van de veiligheid van mensen.
• Meer opslagruimte. Producten kunnen op grote hoogte (40 meter of meer) en met kleine of smalle werkpaden worden opgeslagen.

GEAUTOMATISEERD MAGAZIJN VOOR GROTE LADINGEN

Ook in geautomatiseerde magazijnen kunnen voor grote ladingen palletstellingen worden geïnstalleerd.

GEMENGDE SYSTEMEN: PALLETSYSTEEM + HANDMATIGE ORDERPICKING

Het is ook mogelijk om te kiezen voor gemengde systemen waarbij de bovenste niveaus van de schappen worden gebruikt voor palletopslag en de onderste voor handmatige opslag voor orderpicking.

ACCESSOIRES

Om het ordervoorbereidingsproces te verbeteren, is er een grote verscheidenheid aan accessoires voor pallet- en legbordstellingen die zijn ontworpen om de efficiency van het opslagsysteem te maximaliseren en het perfect aan te passen aan de operationele behoeften van het magazijn, zoals verwijderbare laden, plastic dozen, verticale verdelers, enz.

Een goed geplande indeling en een klantspecifiek opslagsysteem zijn cruciaal om de magazijnefficiency te optimaliseren en de ordervoorbereiding te verbeteren.