Comment concevoir un entrepôt pour rendre le process de préparation de commandes plus efficace?

Lorsque l’on parle de préparation de commandes efficace, on pense au préparateur de commandes ou au robot de préparation de commandes, alors que ce n’est qu’une partie du processus d’optimisation. Il est donc essentiel d’adopter une approche plus globale qui tienne compte de la conception même du système de rayonnage.

Il est évident que plus le nombre de produits pouvant être stockés, manipulés, emballés et expédiés en un minimum de temps est élevé, plus le chiffre d’affaires potentiel est important. Toutefois, si les rayonnages ne sont pas adaptés, si la charge n’est pas facilement accessible ou s’il n’existe pas de système d’inventaire efficace, des incidents se produiront de façon inévitable.

Optimiser le process de préparation des commandes

L’optimisation de la préparation des commandes passe avant tout par la conception d’un entrepôt performant. En réduisant le nombre de mouvements, les distances parcourues et le temps passé à manipuler les produits, on augmente la productivité de l’entrepôt.

Pour y parvenir, il est essentiel de se poser quelques questions clés. Par exemple, quels sont les articles qui sont habituellement distribués en même temps ? Les regrouper permet de minimiser les déplacements du personnel et d’accélérer la préparation des commandes régulières. En outre, il est essentiel de réfléchir à l’emplacement stratégique des articles volumineux qui nécessitent l’utilisation de chariots élévateurs, non seulement pour réduire les délais de préparation des commandes, mais aussi pour améliorer la sécurité pendant le transport.

Un autre aspect important consiste à évaluer la manière dont les produits sont manipulés et déplacés dans l’entrepôt, et à étudier les possibilités d’optimisation du process de préparation des commandes afin d’accroître l’efficacité et la sécurité des opérations. Comment les produits sont-ils manipulés ? Comment les employés se déplacent-ils dans l’entrepôt ? Pouvez-vous modifier le process de préparation des commandes pour accroître l’efficacité et créer un environnement plus sécurisé?

Enfin, il convient de réfléchir aux besoins futurs de l’entreprise. Il est probable que le type de marchandises que vous stockez changera non seulement en termes de taille, mais aussi de poids. Il se peut également que vous ayez des prévisions de croissance pour lesquelles vous aurez besoin d’une plus grande capacité de stockage. La solution de stockage doit être flexible et s’adapter à ces évolutions.

Par conséquent, un entrepôt bien agencé associé au choix du système de stockage garantiront l’efficacité de l’installation.  Chez POLYPAL, nous interagissons continuellement avec les clients pour comprendre leurs exigences et leurs attentes spécifiques. Cela nous permet de concevoir des solutions qui optimisent à la fois la capacité de stockage et les process logistiques. Avant l’exécution de tout projet, nous réalisons une étude technique exhaustive qui prend en compte des critères déterminants tels que:

• Format de la charge unitaire à stocker : cartons, produits en vrac…
• Poids, taille et volume de la charge
• Flux et rotation des produits
• Caractéristiques spécifiques des produits : température, cycle de vie, …
• Nombre de références à stocker
• Capacité de stockage à atteindre
• Engins de manutention disponibles

Choix du système de rayonnage pour picking

Une fois ces critères analysés, nous pouvons choisir le rayonnage picking POLYPAL qui s’adapte le mieux aux besoins de votre entrepôt :

RAYONNAGE À PLATEAUX POUR CHARGEMENT MANUEL

Il s’agit d’un système très polyvalent, car il permet de nombreuses configurations et dispose d’une vaste gamme d’accessoires qui s’adaptent facilement aux besoins de volume et de poids du produit stocké. En outre, le même rayonnage peut être équipé de casiers de différente dimension, sans qu’il soit nécessaire de visser et dévisser tout en garantissant un assemblage parfait.

SYSTÈME DYNAMIQUE PAR GRAVITÉ / RAYONNAGES DYNAMIQUES À ROULEAUX

Ils sont largement utilisés dans les zones de l’entrepôt où le volume de prélèvements est important ou dans les endroits où sont stockés des produits à forte rotation. Ils fonctionnent selon le principe FIFO (first in, first out) : les articles sont introduits à l’extrémité la plus haute du rayonnage et, grâce aux rouleaux inclinés, ils glissent vers le côté opposé, où ils sont extraits.

MINILOAD, ENTREPÔT AUTOMATIQUE POUR BOÎTES

Système conçu pour être exploité par des équipements robotisés. Il s’agit d’une option très intéressante en raison du haut niveau d’efficacité et de précision des opérations. Voici quelques-uns des avantages offerts par ces systèmes de stockage automatiques :

• Réduction des temps de manutention, car les opérateurs n’ont pas besoin d’entrer dans les allées.
• Plus grande précision dans la gestion des commandes. Réduction des erreurs.
• Sécurité accrue pour les personnes.
• Augmentation de l’espace de stockage. Les produits peuvent être stockés à des hauteurs importantes (40 mètres ou plus) et avec des allées réduites ou étroites.

RAYONNAGES À PALETTES

Les systèmes de rayonnages à palettes sont prévus pour des charges importantes dans des entrepôts automatisés avec transstockeurs.

RAYONNAGES À PALETTES + SYSTÈMES DE PRÉPARATION DE COMMANDES

Il est également possible d’opter pour des systèmes mixtes où les niveaux supérieurs des rayonnages servent au stockage de palettes et les niveaux inférieurs à la préparation de commandes.

ACCESSOIRES

Il existe un large choix d’accessoires pour rayonnages de préparation des commandes conçus pour maximiser l’efficacité du système de stockage et l’adapter parfaitement aux besoins opérationnels de l’entrepôt, comme des tiroirs coulissants, des casiers en plastique, des séparateurs verticaux, etc.

Un agencement bien conçu et un système de stockage adapté sont essentiels pour optimiser l’efficacité de d’un entrepôt et améliorer le process de préparation des commandes.