Entrepôts automatisés
- Conception personnalisée pour votre entrepôt
- Étude de capacité et de flux de travail
- Solutions adaptées aux palettes, caisses ou charges spéciales
- Conseil technique sans engagement
Un entrepôt automatisé, également appelé système AS/RS (Automated Storage and Retrieval System), est une installation conçue pour gérer le stockage, la mise en emplacement et la récupération des marchandises au moyen d’équipements robotisés.
Ces systèmes fonctionnent sans que les opérateurs aient besoin d’accéder aux allées, puisque ce sont les équipements automatisés eux-mêmes qui assurent les mouvements des charges, garantissant rapidité, précision et sécurité.
Leur principal objectif est d’optimiser l’utilisation de l’espace et du temps, d’améliorer l’efficacité globale de l’entrepôt et d’assurer un contrôle total des stocks.
Avantages d’un entrepôt automatisé
La mise en œuvre d’un système de stockage automatisé permet de transformer l’efficacité globale de la chaîne logistique. Voici ses principaux avantages :
1. Une capacité accrue dans un espace réduit
La conception en hauteur et la réduction du nombre d’allées opérationnelles permettent de stocker davantage de produits sur une même surface par rapport aux systèmes manuels.
2. Fiabilité et sécurité des opérations
Les équipements robotisés réduisent les erreurs humaines et minimisent les risques professionnels, puisque les opérateurs n’ont pas besoin d’accéder aux zones de manutention des charges.
3. Efficacité de la préparation des commandes
Le picking automatisé accélère les processus de préparation et d’expédition, améliorant ainsi les délais de livraison et la satisfaction des clients. De plus, les équipements automatisés peuvent fonctionner 24 h/24 et 7 j/7, garantissant un flux continu d’entrées et de sorties de marchandises.
4. Contrôle total des stocks
Les systèmes automatisés intégrés à un logiciel WMS (système de gestion d’entrepôt) et WCS (système de contrôle d’entrepôt) offrent une visibilité en temps réel des stocks, facilitent la traçabilité et réduisent le risque de rupture de stock.
5. Réduction des coûts à moyen et long terme
Même si l’investissement initial peut être important, l’automatisation réduit les coûts de main-d’œuvre, les erreurs opérationnelles et les besoins en espace. Elle permet ainsi d’obtenir un retour sur investissement concret et durable.
Types d’entrepôts automatisés
Il existe différents types d’automatisation en fonction du type de charge stocké :
Stockage automatisé pour palettes
Conçu pour la manutention de charges palettisées au moyen de transtockeurs et de shuttles, il est particulièrement adapté aux produits volumineux et lourds. Il fonctionne avec des rayonnages à palettes conventionnels ou des rayonnages compacts.
Stockage automatisé pour bacs ou cartons
Les systèmes miniload sont spécialisés dans la gestion de charges légères stockées dans des bacs, cartons ou conteneurs. Ils sont particulièrement adaptés aux opérations caractérisées par une forte rotation de petites références.
Conception structurelle
L’automatisation peut être mise en œuvre aussi bien dans des entrepôts situés à l’intérieur de bâtiments existants que dans des entrepôts autoportants. Le choix entre ces deux configurations détermine des facteurs essentiels tels que la hauteur maximale, le délai de réalisation et l’exploitation de la surface au sol.
Automatisation dans un bâtiment conventionnel
Le système est installé à l’intérieur d’un bâtiment industriel existant afin d’exploiter l’infrastructure disponible. Il s’agit de l’option la plus rentable lorsque le bâtiment dispose déjà d’une hauteur et d’une structure adaptées.
Automatisation dans un entrepôt autoportant
La structure même des rayonnages constitue le bâtiment, supprimant la nécessité de murs et de poteaux porteurs traditionnels. Cette solution permet d’optimiser au maximum la hauteur, la capacité et les flux opérationnels. Elle est particulièrement efficace lorsque la surface disponible est limitée ou lorsqu’une densité de stockage maximale est recherchée. Les deux configurations offrent efficacité, précision et évolutivité. Le choix dépend de l’espace disponible, du budget et des perspectives de croissance.
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Quand opter pour un entrepôt automatisé?
Un entrepôt automatisé constitue la solution adaptée lorsque votre entreprise est confrontée à un ou plusieurs des scénarios suivants :
Espace limité et besoin d’une capacité élevée
Si vous devez maximiser la capacité de stockage sans possibilité d’augmenter la surface disponible, l’automatisation en hauteur constitue la solution.
Volume élevé de mouvements quotidiens
Lorsque les opérations nécessitent d’accélérer les cycles de travail et d’augmenter le volume des entrées et sorties, tout en garantissant une cadence que la manutention manuelle ne peut atteindre.
Besoin d’un fonctionnement 24 h/24 et 7 j/7
Lorsque votre activité exige un fonctionnement continu, sans contraintes liées aux équipes de travail ou à la disponibilité du personnel.
Vous avez déjà un projet d’automatisation en cours?
Notre équipe d’ingénierie travaille avec vous et votre intégrateur dès le début du projet.
Systèmes de stockage pour charges palettisées
POLYPAL dispose d’une gamme de solutions sélectionnées en fonction de facteurs tels que le type de produit, la rotation, le volume de stock et le type de chariot élévateur :
Rayonnages métalliques conçus pour l’automatisation
L’efficacité d’un entrepôt automatisé repose sur la parfaite coordination entre les équipements robotisés et la structure sur laquelle ils fonctionnent.
Chez POLYPAL, nous fabriquons les systèmes de rayonnages qui supportent et rendent possible l’automatisation. Nous sommes le partenaire structurel des principaux intégrateurs spécialisés dans les solutions AS/RS, afin que les miniloads, transtockeurs ou shuttles fonctionnent avec précision, sécurité et un rendement maximal.
Cette collaboration avec les intégrateurs apporte des avantages concrets à chaque projet :
- Expertise technique spécifique dans les structures destinées aux entrepôts automatisés de grande hauteur et à haute densité.
- Solutions sur mesure adaptées aux exigences techniques de chaque intégrateur et de chaque exploitation.
- Performances globales accrues grâce à la parfaite compatibilité entre la structure et le système automatisé.
Solution personnalisée
Si vous ne savez pas quelle solution de stockage correspond le mieux à vos besoins, contactez-nous.
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FAQ
Peut-on automatiser un entrepôt existant ?
Oui, à condition que le bâtiment dispose d’une hauteur, d’une résistance structurelle et d’un espace adaptés. Une étude préalable de faisabilité technique doit être réalisée afin de déterminer si l’infrastructure existante est compatible.
Combien de temps faut-il pour installer un entrepôt automatisé ?
Le délai dépend de la complexité du projet. De la conception à la mise en service, il peut s’écouler entre 9 et 18 mois.
Puis-je automatiser uniquement une partie de mon entrepôt ?
Oui, il est courant de mettre en œuvre l’automatisation par phases : commencer par les produits à forte rotation dans un système automatisé et conserver le reste en fonctionnement manuel. Cette approche permet de valider le système, de former progressivement les équipes et d’échelonner l’investissement dans le temps.
Un entrepôt automatisé est-il évolutif ?
Oui, l’entrepôt peut être conçu pour permettre de futures extensions en hauteur, en longueur ou par l’ajout de nouvelles allées, afin de s’adapter à la croissance de l’activité sans devoir repenser entièrement l’installation.
